Cтраница 2
Для нанесения металлических покрытий на другие металлы широко используется электролитический способ - гальваностегия. [16]
Для нанесения металлического покрытия изделие подвешивают в гальванической ванне таким образом, чтобы оно могло проводить ток. В качестве электролита используется водный раствор солей осаждаемого металла. После завершения электролиза изделие извлекается из ванны и сразу же промывается чистой водой до тех пор, пока не будут удалены последние следы электролита. Эта операция производится обычно в резервуарах, имеющих постоянный приток свежей воды, реже - разбрызгиванием. Промывные воды и образуют основную массу сточных вод гальванических цехов. Из прочих источников остается отметить лишь концентрированные растворы, спускаемые при чистке ванн, и отработанные электролиты. [17]
Для нанесения металлических покрытий используется термическое разложение некоторых нестойких металлов [4, 6, 7], способных переходить в парообразное состояние и разлагаться при относительно низких температурах. Этим требованиям удовлетворяют, в частности, карбонилы, нитрозилы, гидриды металлов и некоторые металлоорганические соединения. Наибольшее применение находят карбонилы металлов, и в первую очередь карбонил никеля, который легко переходит в парообразное состояние в атмосфере двуокиси углерода, азота или водорода и распадается на металл и окись углерода при 190 - 205 С. Карбонилы металлов весьма летучи, поэтому их хранят при низкой температуре ( - 40 С) или в среде окиси углерода. [18]
Для нанесения металлических покрытий на детали широкое применение получили механизированные способы наплавки: автоматическая электродуговая наплавки под флюсом, вибродуговая наплавка, электродуговая наплавка в среде защитных газов, электроконтактная наплавка и другие способы. [19]
Для нанесения металлических покрытий на полиэфиры мало пригодны сильно щелочные растворы химической металлизации, так как они разрушают поверхность. [20]
Для нанесения металлических покрытий на полиэфиры мало пригодны сильно щелочные растворы химической металлизации, так как они разрушают поверхность. Поэтому предложено металлизацию полиэфиров проводить, используя адгезионные подслои. [21]
Для нанесения металлических покрытий изделие опускают в раствор электролита и соединяют с отрицательным полюсом внешнего источника тока. Оно является катодом: на его поверхности восстанавливаются катионы и образуют металлические осадки, состоящие из многочисленных кристаллов. Эти осадки являются хорошим покрытием только в том случае, если обладают мелкокристаллической структурой. Осадки же, состоящие из крупных кристаллов, плохо сцепляются с поверхностью изделия. Кроме того, такие покрытия слишком крупнопористы, чтобы обладать хорошими защитными свойствами. [22]
Для нанесения металлических покрытий используются прежде всего: алюминий, медь, цинк, серебро и золото, а для магнитных покрытий - никель, железо и кобальт. [23]
Для нанесения металлических покрытий используют: методы химического осаждения из растворов, горячего погружения детали в расплав, вакуумного испарения, катодного распыления, электронно-лучевого напыления и гальванические. Окисные и фосфатные покрытия получают методами анодного окисления в электролите, химической и электрохимической обработкой в солевых растворах. Пластмассовые покрытия создают окунанием в холодный жидкий компаунд или в горячий расплав, пульверизацией суспензии на поверхность детали, помещением нагретой детали в псевдоожиженный слой полимерного порошка, осаждением из газовой фазы, газоплазменным и электростатическими методами, плакированием плоских деталей. Лакокрасочные покрытия выполняют пневматическим и электростатическим распылением, струйным обливом, нанесением в псевдокипящем слое порошковых лакокрасочных материалов. [24]
Опыт нанесения металлических покрытий может заметно влиять на экономику. Так, алюминий в качестве покрытия можно наносить методом электроосаждения, но этот процесс является трудоемким и поэтому мало применяется. Нанесение алюминиевых покрытий путем погружения в горячий расплав, а также путем распыления более практично, и многие установки этого типа становятся доступными для приобретения. [25]
Процесс нанесения металлических покрытий называется металлизацией. [26]
Способы нанесения металлических покрытий очень разнообразны. К ним относятся: 1) способ - горячего погружения; 2) пульверизация, заключающаяся в распылении расплавленного металла струей сжатых газов на подлежащую покрытию поверхность; 3) плакирование, заключающееся в совместной горячей прокатке покрываемого металла и тонкой пластины покрывающего металла; 4) диффузионные покрытия ( цементация), получающиеся нагреванием покрываемого изделия а порошке металла, подлежащего нанесению; 5) контактные покрытия, получающиеся погружением изделия из менее благородного металла в раствор соли более благородного металла; 6) гальванические покрытия. [27]
Операции нанесения металлических покрытий хими -: еским восстановлением включают предварительную под-отовку поверхности изделий, приготовление рабочих створов ( электролитов), собственно нанесение покрытий ta изделия, термическую и механическую обработку по -: рытий. В некоторых случаях, особенно когда покрытия: е подвергаются силовым нагрузкам, обходятся без тер-шческой обработки. [28]
Перед нанесением металлического покрытия поверхность должна быть тщательно очищена. Для очистки используется пескоструйная обработка. Во избежание окисления и загрязнения поверхности, а следовательно, и ухудшения адгезии металлопокрытия, металлизация производится сразу же после очистки поверхности. Продолжительность пескоструйной обработки зависит от требуемой степени шероховатости поверхности, определяемой по эталону. [29]
Перед нанесением металлического покрытия следует произвести предварительную обработку поверхности основного металла. [30]