Нанесение - металлическое покрытие
Cтраница 3
С нанесением металлического покрытия повышается влагостойкость изделия, коррозионная стойкость пластиков. [31]
Перед нанесением металлического покрытия барабан и поверхность ротора проходят те же стадии подготовки, что и перед осаждением никелевого и медного подслоев. В качестве оборудования применяют ванны из оргстекла, в которых с помощью специальных устройств поддерживается постоянная температура. При нанесении покрытия ротор барабана погружают в электролит без подачи тока, выдерживают в течение 1 мин, а затем включают ток, непрерывно увеличивая его до заданной величины. В процессе осаждения ротор вращают со скоростью 80 - 100 об / мин. После нанесения покрытия производят промывку в воде ( t 35 - 40 С) и сушку барабанов фильтровальной бумагой при медленном вращении ротора. Наконец, после консервации поверхности ротора осуществляют демонтаж приспособления, а барабан в специальной таре поступает на контроль качества магнитного покрытия. [32]
Перед нанесением металлического покрытия поверхность каждой штанги была зачищена пескоструйным аппаратом. Одна партия штанг была металлизирована алюминием в 3 слоя при следующем режиме: напряжение дуги при металлизации-25 в; сила тока-от 60 до 70 а; давление воздуха-5 8 am; другая партия штанг была металлизирована цинком в 3 слоя при напряжении 25 в, силе тока 45 - 50 а и давлении воздуха-5 8 am; третья партия штанг была металлизирована цинком в 2 слоя и затем алюминием также в 2 слоя при приведенных выше режимах. [33]
При нанесении металлических покрытий электролитическим способом чистоту поверхности удается повысить на 2 - 3 класса. [34]
При нанесении металлических покрытий на стальные тонкостенные детали или детали с резьбой возможно снижение механической прочности основного металла за счет наводороживания последнего, которое нередко наблюдается при некачественном проведении подготовительных операций - травления, электрохимического обезжиривания и декапирования - или процессов осаждения металлических покрытий, а также при фосфатировании деталей. [35]
При нанесении металлических покрытий появляется возможность исключить доводку деталей с помощью обработки резанием. К таким покрытиям относятся размерные покрытия; при их нанесении образуется точный по размерам поверхностный слой и уменьшается время его наращивания. Например, можно получить равномерный и точный по размеру слой электролитического хрома на цилиндрических деталях при толщине покрытия до 0 2 мм. Отклонения толщины слоя при этом не превышают 0 01 - 0 02 мм. Точные покрытия получают и химическими способами наращивания. [36]
При нанесении металлических покрытий в материале основы сохраняется исходный фазовый сослав. При легировании соединениями ( металлопо-добными) происходит, как правило, химическое взаимодействие с материалом основы с образованием химических соединений элементов, входящих в наносимый материал, с элементами основы. Нанесение электроискровых покрытий существенно повышает износостойкость и антифрикционность поверхностей. [37]
При нанесении металлических покрытий в материале основы сохраняется исходный фазовый состав. При легировании соединениями ( металлопо-добными) происходит, как правило, химическое взаимодействие с материалом основы с образованием химических соединений элементов, входящих в наносимый материал, с элементами основы. Нанесение электроискровых покрытий существенно повышает износостойкость и антифрикционность поверхностей. [38]
 |
Нанесение металлических покрытий окунанием. [39] |
Металлизация или нанесение металлических покрытий на поверхность изделия при помощи распыления расплавленного металла осуществляется путем подачи проволоки в ацетиленокисло-родное пламя в дуговой или в плазменный разряд. Капли расплавленного металла направляются струей газа на поверхность изделия и кристаллизуются на ней, давая прочное сцепление напыленного слоя. Поверхность изделия должна быть тщательно очищена от всяких примесей. [40]
Тамхина, Нанесение металлических покрытий на пластмассы, Изд. [41]
Тамхина, Нанесение металлических покрытий на пластмассы, Изд. [42]
Химический способ нанесения металлических покрытий основан на восстановлении из специальных растворов металлов без электрического тока. Этот способ дает возможность покрывать наружные и внутренние поверхности сложной формы металлических и неметаллических заготовок. Примерами таких покрытий являются химическое никелирование и серебрение. Последний вид покрытия находит применение при изготовлении печатных схем. [43]
Электролитический способ нанесения металлических покрытий состоит в осаждении металлов из водных растворов солей на поверхность металлических изделий при помощи электрического тока, подведенного извне. Для нанесения покрытий применяют цинк, олово, кадмий, никель, медь, хром, свинец и другие металлы. [44]
В результате нанесения металлического покрытия на основной материал ( металл, пластмассу и др.) образуется материал, который обладает хорошими механическими свойствами, высокой коррозионной стойкостью и другими положительными качествами, приобретенными от основного материала и покрытия. [45]
Страницы: 1 2 3 4