Нанесение - износостойкое покрытие
Cтраница 4
В электротехнической промышленности значительно увеличить производство турбогенераторов мощностью i - 1 5 млн. киловатт, комплексов электрооборудования на напряжение 1150 киловольт переменного тока и 1500 киловольт постоянного тока, мощных магистральных электровозов, сталеплавильных электропечей емкостью до 200 тонн, комплектных электроприводов к прокатным станам и пеф-тегазоперекачиваюшим станциям, высокомоментпых электродвигателей, силовой полупроводниковой преобразовательной техники, автоматизированных сварочных линий и установок для нанесения износостойких покрытий на металлорежущий инструмент. [46]
Приведены характеристики антифрикционных и фрикционных материалов, жидких, пластичных и твердых смазочных материалов, смазочно-охлаждающих технологических средств и присадок к ним. Описаны различные способы нанесения износостойких покрытий на поверхности трения. [47]
 |
Операции восстановления деталей в процессе ремонта машин. [48] |
Упрочняющие мероприятия выполняются путем нанесения износостойких покрытий, термической или химико-термической обработки, поверхностного или объемного пластического деформирования материала заготовки. [49]
НИИТавтопром предлагает установку для газопламенного напыления шеек коленчатых валов двигателей ЗИЛ-130. Линия 5835 служит для нанесения износостойких покрытий на вилки коробок передач. [50]
Ведутся работы по повышению работоспособности инструментов за счет специальной упрочняющей обработки его режущей части. Среди этих методов наиболее перспективно нанесение износостойких покрытий различных составов, композиций и методов нанесения, которые позволяют повысить стойкость инструментов в 2 - 5 раз. [51]
 |
Удельный расход электроэнергии при электронно-лучевом переплаве некоторых.| Схемы типичных способов электроннолучевой плавки и литья. [52] |
Установки первой группы предназначены в основном для нанесения просветляющих и отражающих покрытий в оптике и при производстве тонкопленочных структур интегральных схем в электронике. Установки второй группы используются для нанесения защитных жаропрочных и износостойких покрытий на детали машин и аппаратов. [53]
В настоящее время широко используются различные методы обработки поверхностей деталей узлов трения машин и механизмов с целью придания им необходимых триботехни-ческих свойств. В табл. 9.15 приведена классификация современных методов нанесения износостойких покрытий. [54]
Одним из эффективных методов повышения стойкости металлорежущего инструмента является нанесение тонких износостойких покрытий на контактирующие поверхности инструмента. Элементы для покрытия выбирают в зависимости от материала инструмента и условий его работы. Применяют однослойные и многослойные покрытия с различными свойствами каждого слоя. Применение покрытий повышает стойкость инструмента в 1 5 - 2 раза. Износостойкое покрытие карбида вольфрама и карбида титана применяют для твердосплавных резцов при обработке конструкционных сталей и чугунов. Резцы с износостойкими покрытиями нитрида титана применяют для обработки конструкционных сталей. [55]
Основой предупреждения изнашивания является качественная очистка газов от пыли. Описанные в настоящем разделе способы уменьшения изнашивания поверхностей как нанесением износостойких покрытий, так и соответствующим изменением конструкции могут быть эффективны только при условии постоянной, отвечающей техническим требованиям, эксплуатации газоочистных сооружений. [56]
В решении этих задач важнейшая роль в настоящем и будущем принадлежит различным методам модификации поверхностных слоев. Последнее десятилетие характеризуется значительным прогрессом в разработке и развитии новых методов модификации поверхностей трения и нанесения износостойких покрытий. Развитие методов модификации поверхностей стимулируется постоянно возрастающими требованиями к износостойкости, несущей способности, энергозатратам при трении в таких трибосистемах, как подшипники, уплотнения, режущий инструмент-обрабатываемая деталь. Необходимость экономии дефицитных и дорогостоящих материалов также делает актуальным развитие методов модификации поверхностей. В ряде случаев разрабатываемые уникальные материалы, обладающие высокими механическими и триботехническими свойствами, могут быть получены лишь в виде тонких покрытий или синтезированы лишь в приповерхностной области, так как они содержат термодинамически метастабильные фазы. [57]
Материал рабочей части инструмента назначают исходя из конкретных условий работы. Для повышения работоспособности инструмента применяют технологические методы улучшения его режущих свойств, термохимическую обработку, нанесение износостойких покрытий и другие способы. Материал режущей части влияет на конструктивное исполнение инструмента. Материал крепежной части должен обеспечивать прочность, жесткость и износостойкость. [58]
Страницы: 1 2 3 4