Нанесение - алюминиевое покрытие
Cтраница 1
Нанесение алюминиевых покрытий осуществляется в различных целях: для защиты от коррозии, создания различных экранов с декоративными целями и реже для восстановления размеров и устранения литейных дефектов. [1]
 |
Возможности применения оцинкованного стального листа для узлов легкового автомобиля. [2] |
Нанесение алюминиевых покрытий в вакууме может осуществляться на металлические и неме. [3]
После нанесения алюминиевого покрытия и обмазки производят термодиффузионное насыщение поверхностного слоя. После этого изделие медленно охлаждают вместе с печью до 500 - 550 С, а затем на воздухе. [4]
После нанесения алюминиевого покрытия и обмазки проводят термодиффузионное насыщение поверхностного слоя - изделие подвергают отжигу ( начальная температура отжига 600 - 650 С); затем ведется быстрый нагрев до 900 - 950 С с выдержкой до 2 5 - 3 5 ч, после чего изделие медленно охлаждают вместе с печью до 500 - 550 С, а затем на воздухе. [5]
Для нанесения алюминиевых покрытий до 25 мкм толщиной на сталь и медь авторы рекомендуют 50 вес. Разница в величинах катодного и анодного выходов по току приводит к накоплению в электролите алюминия. Этот процесс приводит в конечном итоге к порче ванны. Повышение долговечности электролита является важным и ложным вопросом. Авторы [111] предлагают связывать избыточный алюминий ионами брома, которые лучше всего вводить в раствор в виде НВг. При снижении электропроводности ниже 3 - 10 - 3 Ом-1 - см - - производится корректировка состава ванны путем барботажа сухого НВг в количестве, необходимом для стехиометрического связывания алюминия. [6]
Для нанесения алюминиевых покрытий до 25 мкм толщиной на сталь и медь авторы рекомендуют 50 вес. Разница в величинах катодного и анодного выходов по току приводит к накоплению в электролите алюминия. Этот процесс приводит в конечном итоге к порче ванны. Повышение долговечности электролита является важным и ложным вопросом. Авторы [ HI ] предлагают связывать избыточный алюминий ионами брома, которые лучше всего вводить в раствор в виде НВг. При снижении электропроводности ниже 3 - 10 - 3 Ом - - см - производится корректировка состава ванны путем барботажа сухого НВг в количестве, необходимом для стехиометрического связывания алюминия. [7]
Снижение температуры нанесения алюминиевого покрытия приводит к повышению жаростойкости, по-видимому, за счет образования более богатых по алюминию фаз в покрытии. [8]
Оригинальный электролит для нанесения алюминиевых покрытий разработан в МХТИ нм Менделеева. Он состоит из смеси А юрндов алюминия, 58 % ( по массе) н тетраэтиламмоиия 42 % ( по маес2) В процессе реакции температура смеси поднимается до 100 - 110 С смесь переходит нз твердого в жидкое состояние и используется в качестве электролита. [9]
Подготовка поверхности и нанесение алюминиевого покрытия ведутся обычными способами. Особое внимание необходимо обращать на чистоту металлизируемой поверхности: прослойка из окисных пленок, масла, загрязнение пылью недопустимы. Наиболее производительным и дешевым способом подготовки поверхности, придающим ей необходимую для хорошего сцепления с покрытием uiepoxoiBaTocTb, является струйная обработка. [10]
Подготовку поверхности и нанесение алюминиевого покрытия выполняют обычными способами. [11]
В связи с отработкой технологии нанесения антикоррозионных алюминиевых покрытий на стальные трубы был проведен также цикл специальных исследований по измерению адгезионно-когезионных свойств покрытий с предварительной подготовкой поверхности методом иглофрезерования. [12]
Способ металлизации напылением заключается в нанесении алюминиевых покрытий на поверхность изделий любой формы путем напыления расплавленного металла струей сжатого воздуха. Этот способ пригоден для нанесения алюминиевых покрытий на поверхность различных деталей и изделий из различных материалов. [13]
Коррозию внутренних поверхностей различных емкостей целесообразно предотвращать путем нанесения алюминиевого покрытия. В особо ответственных случаях, например для защиты от коррозии изготовленных из углеродистой стали циркуляционных трубопроводов и паропроводов установок с водяным охлаждением и аппаратов, работающих при высоких давлении и температуре, на углеродистую сталь наносится плакированием покрытие из нержавеющей стали. Это покрытие является весьма стойким во всех природных водах. Эффективно покрытие из аустенитеых сталей. Однако при наличии интенсивных тепловых потоков возможна коррозия защищенных поверхностей. В жестких природных водах локальная коррозия может развиваться и при небольших тепловых потоках в результате концентрирования хлоридов под отложениями. Хлориды могут накапливаться в щелях и трещинах на теплопередающих поверхностях. При наличии хлоридов возможно питтингообразование, а при механических нагрузках может протекать процесс коррозионного растрескивания под напряжением. [14]
Нанесение алюминиевых покрытий методом электроэрозионной обработки существенно повышает коррозионную стойкость нелегированной стали в нейтральной водно-солевой среде. Технология нанесения покрытий проста и не требует специального оборудования. [15]
Страницы: 1 2 3