Cтраница 3
Особенностью данной схемы является отделение друг от друга процессов изоляции и укладки. Однако наряду с ними имеются и отрицательные факторы. К ним относятся: необходимость изоляции стыков при соединении секций в нитку, неизбежность повреждений изоляционного покрытия при погрузочно-разгрузочных и транспортных работах, а также при укладке трубопровода в траншею. Необходимость ручного ремонта многочисленных повреждений изоляции трубопровода, уже уложенного в траншею, существенно снижает эффект, достигаемый за счет базовой изоляции секций труб. Научно-исследовательская работа в этом направлении ведется. Разработана технология нанесения высокопрочных эмалевых, эпоксидных и алюминиевых покрытий в заводских условиях. [31]
В настоящее время ведутся многочисленные ра-боты по нанесению в вакууме тонких пленок цинка, кадмия, хрома, никеля, титана и др. Вакуумное напыление дает возможность получать двухслойные и многослойные покрытия, например цинковое и алюминиевое. Возможности вакуумного напыления далеко еще не изучены, но можно с уверенностью сказать, что этот метод займет определенное место при нанесении антифрикционных износостойких покрытий. Аппаратура для получения покрытий вакуумным напылением довольно сложна. В камере, в которой производится покрытие, должен быть создан и постоянно поддерживаться вакуум не ниже 10 - 4 мм рт. ст. Наносимый в качестве покрытия металл помещается в специальный тигель, называемый лодочкой, изготавливаемый обычно из тугоплавкой керамики. Металл, находящийся в лодочке, нагревается до температуры испарения. Существуют несколько методов нагрева металла: высокочастотный, электросопротивлением и электронным лучом. Наиболее эффективен с точки зрения достижения стабильности характеристик испаряемого металла электронно-лучевой метод. Обычно источником электронов в пушке служит вольфрамовый катод. Электроны фокусируются в магнитном поле и направляются в тигель. Характерными параметрами испарителей являются количество испаряющегося металла, необходимая для этого мощность нагрева и срок службы. Качество наносимого покрытия зависит не только от типа применяемой аппаратуры и технологического процесса, но и от подготовки покрываемого изделия. Например, при нанесении алюминиевого покрытия для получения блестящего на вид и хорошего по адгезии покрытия необходимо с поверхности предварительно очищенного листа удалить газы и нагреть лист до температуры 200 - 250 С. Удаление газов производится при нагреве в вакуумной камере. Метод вакуумного испарения имеет ряд преимуществ: высокая производительность, возможность нанесения покрытия регулируемой толщины и практически из любых металлов, возможность получения многослойных покрытий и др. Вместе с тем данным методом можно наносить пленки только чистых металлов, и совершенно исключается нанесение многокомпонентных пленок. [32]