Нанесение - слой - металл
Cтраница 1
Нанесение слоя металла на поверхность мастер-модели может также осуществляться методом вакуумной металлизации, заключающемся в следующем: мастер-модель помещают в емкость, в которой создается вакуум до 133 - 10 4 Па. Напыляемый металл помещают на источники испарения, при нагревании которых он улетучивается и осаждается на поверхность мастер-модели. Предварительно мастер-модель покрывают разделительным слоем. В процессе металлизации мастер-модель вращается в двух плоскостях, благодаря чему обеспечивается равномерное покрытие всей поверхности. Затем по мастер-модели изготовляют две половинки пресс-формы, как уже описывалось выше. [1]
 |
Схема электрометаллизатора. [2] |
Нанесение слоя металла до нужного размера с припуском на обработку 0 5 - 0 7 мм производят специальными установками и пистолетами - электрометаллизаторами. Электрический ток через понижающий трансформатор по проводам подводится к проволокам - электродам. У сопла электрометаллизатора проволоки сближаются, между их концами возникает электродуга, которая расплавляет концы проволоки электродов. Сжатый воздух поступает к соплу от компрессора. [3]
Для нанесения слоя металла обычно осуществляют вакуумное испарение, ионное распыление, электрохимическое или химическое осаждения; кроме того, применяют заранее подобранные по размеру тонкие металлические пластины. Каждый метод обладает определенными достоинствами. [4]
 |
Схема устройства танталового оксиднометаллического конденсатора. [5] |
При нанесении слоя металла под колоколом поддерживается атмосфера инертного газа, например аргона при давлении 10 - 2 - 10 1 мм рт. ст. Полученный этим методом слой тугоплавкого металла, например тантала, может быть далее электролитически окислен для получения на нем тонкого слоя диэлектрика. Можно использовать и другой метод, а именно: заменить под колоколом инертный газ кислородом. Ввиду медленности процесса катодногс распыления по сравнению с вакуумным испарением ( порядке 0 1 - 1 А / сек) толщина слоев диэлектрика, как и металла. [6]
Обычно после нанесения слоя металла на катод слой металла от катода отделяется. [7]
Металлизацией называется процесс нанесения слоя металла на поверхность детали или изделия. Наиболее распространена металлизация распылением. В процессе металлизации распылением расплавленный металл под воздействием сжатого воздуха распыляется и, падая мелкими частицами на покрываемую поверхность, образует на ней слой. Возможна металлизация распылением электродуговая, газовая и высокочастотная. В последние гады вместо покрытий из металла используют пластмассовые покрытия. [8]
Наплавкой называется процесс нанесения присадочного слоя металла на основной металл, который расплавляется на небольшую глубину. [9]
Наплавкой называется процесс нанесения присадочного слоя металла на основной металл, который расплавляется на небольшую глубину. Наплавку применяют для восстановления изношенных деталей и для придания поверхностному слою металла особых свойств - коррозионной стойкости, твердости, стойкости против износа и др. Наплавку осуществляют металлом того же состава, что и основной, или другим, отличающимся по химическому составу от основного металла. [10]
Наплавкой называется процесс нанесения присадочного слоя металла на основной металл, который расплавляется на небольшую глубину. Наплавку применяют для восстановления изношенных деталей и для придания поверхностному слою металла особых свойств - коррозионной стойкости, твердости, стойкости против износа и др. Наплавку осуществляют металлом того же состава, что и основной, или другим, отличающимся по химическому составу от основного металла. На детали из стали и чугуна наплавляют цветные металлы ( медь, латунь, бронзу), легированные стали, чугун, а также специальные твердые сплавы. Для получения требуемой глубины проплавления необходимо регулировать степень нагрева основного и наплавочного металлов. [11]
Наплавкой называется процесс нанесения присадочного слоя металла на основной металл, который расплавляется на небольшую глубину. Наплавку применяют для восстановления изношенных деталей и для придания поверхностному слою металла особых свойств - коррозионной стойкости, твердости, износостойкости и др. Наплавляют металл того же состава, что и основной, или другой, отличающийся по химическому составу от основного металла. [12]
Напайка металлизированных пластиною После нанесения слоя металла на опорные поверхности керамических пластинок ( металлизации) напайку их на стальные державки можно производить аналогично напайке твердосплавных пластинок. Припой должен иметь температуру плавления меньшую, чем точка плавления металлизированного слоя. [13]
Создать хороший омический контакт путем непосредственного нанесения слоя металла на поверхность полупроводника нельзя, так как на границе полупроводник - металл образуется потенциальный барьер с нелинейными свойствами. Поэтому осажденный слой металла обычно подвергают термообработке. В результате термообработки поверхностная область полупроводника обогащается атомами металла или специально добавляемого в металл элемента ( вследствие образования рекристаллизирован-ного или диффузионного слоя), что меняет электрические свойства контакта. [14]
Изношенные посадочные места подшипников восстанавливают нанесением слоя металла с последующей обработкой поверхностей. [15]
Страницы: 1 2 3 4