Нанесение - защитный слой
Cтраница 2
Окончательную балансировку мешалок с антикоррозионной защитой производят после нанесения защитного слоя. [16]
Электролитическое хромовое покрытие получает все большее распространение для нанесения защитного слоя на жесть для консервной промышленности взамен жести с оловянным покрытием. [17]
 |
Якорные мешалки.. чугунная ( а и эмалированная ( б.| Разборная гуммированная шалка. [18] |
Окончательную балансировку мешалок с антикоррозионной защитой производят после нанесения защитного слоя. [19]
На поверхности изделий из алюминия и его сплавов практикуется нанесение промежуточного защитного слоя цинка, никеля или железа ( с последующим меднением из цианистого электролита) или создание пористой оксидной пленки электрохимическим способом. [20]
Фигурная закраина между разноименными обкладками обеспечивается в процессе металлизации нанесением защитного слоя масла с помощью специальных фигурных роликов или создается на металлизированной ленте путем выжигания на металлическом слое изолирующей дорожки с помощью локализованного электрического разряда. [21]
Принцип пневматического распыления в настоящее время используется для механизации работ по нанесению защитного слоя масла на поверхность готовых деталей и изделий при их консервации. [22]
Нанесение защитного металлического покрытия заключается в ретушировании рисунка схемы и собственно нанесении защитного слоя из серебра или сплава олово - свинец. Серебрение проводится в цианистом или железисто-синеродистом электролите. Осаждение сплава олово - свинец производится в такой последовательности: декапирование заготовки в соляной кислоте, промывание в проточной водопроводной воде, гальваническое осаждение сплава олово - свинец. [23]
Как коррозионноустойчивый материал чистый алюминий употребляется главным образом для плакирования, т.е. для нанесения защитного слоя на поверхность обычного алюминия или его сплавов. Трудно даже представить, к каким огромным потерям ценных металлов приводит коррозия. Плакированный алюминий надежно защищен от нее. [24]
Участки цементобетонного покрытия, подверженные сплошному шелушению и имеющие большое число раковин, ремонтируют способом нанесения защитного слоя в виде одиночной или двойной поверхностной обработки с применением поверхностно-активных веществ для увеличения сцепления битума с цементобетоном, а также в виде тонких слоев из битумных шламов и асфальтовых мастик. [25]
Подготовка поверхности состоит из промывки заготовок в горячей воде, химического обезжиривания их в ванне и нанесения защитного слоя на одну из сторон и торцы заготовки. В качестве защитного покрытия применяют раствор жидкого стекла с алебастром. [26]
Прошедшие подготовку основания укладываются в закрывающиеся коробки из пластической массы, и с этого момента до нанесения защитного слоя лака к их наружной поверхности нельзя прикасаться руками без резиновых перчаток. [27]
Трубы поверхностей нагрева котла, кроме аустенитных, должны подвергаться на трубопрокатных заводах химической обработке с нанесением противокоррозионного защитного слоя. [28]
Режим подготовки кокиля и получения отливок следующий: обогрев кокиля газом до температуры 200 - 250 С и нанесение огнеупорного защитного слоя покрытия; нанесение теплоизоляционной бессажевой краски и нагрев кокиля до температуры 300 - 320 С с последующей заливкой изделий жидким чугуном с интервалом 4 - 10 мин. Теплоизоляционный слой покрытия возобновляется после каждой заливки. В период работы температура кокиля достигает 300 - 380 С. Структура отливки - феррито-перлитовая основа, графит мелкопластинчатый. [29]
 |
Результаты испытаний образцов. [30] |
Страницы: 1 2 3 4