Cтраница 4
Защитные от коррозионного разрушения материалы должны удовлетворять следующим условиям, а именно обладать: 1) химической стойкостью; 2) непроницаемостью для рабочей среды ( газы, жидкости); 3) хорошей сцепляемостыо с защищаемой поверхностью; 4) термостойкостью; 5) механической прочностью; 6) легкостью нанесения защитного слоя; 7) отсутствием дефицитных и дорогостоящих компонентов. [46]
![]() |
Технологический маршрут получения резмстивного и проводящего элементов методом двойной фотолитографии. [47] |
При производстве пленочных микросхем, содержащих проводники и резисторы из двух различных ( высокоомного и низкоомного) резистивных материалов, рекомендуется такая последовательность операций: поочередное напыление пленок сначала высокоомного, затем низкоомного резистивных материалов; напыление материала проводящей пленки; фотолитография проводящего слоя; фотолитография низкоомного резистивного слоя; фотолитография высокоомного резистивного слоя; нанесение защитного слоя. [48]
Выдавливание мембраны из листа гидравлическим давлением в специальном приспособлении снижает в ней напряжения изгиба. Нанесение защитного слоя на такую мембрану уменьшает возможность его разрушения, так как дальнейшая деформация от рабочего давления по сравнению с деформацией плоской мембраны является незначительной. [49]
Этот метод нанесения защитных пленок на обезжиренные поверхности применяется на ряде заводов в производственных условиях для защиты от коррозии алюминиевых емкостей для жидкого кислорода, бензобаков и других целей. Метод нанесения защитного слоя на алюминий из фосфатов алюминия и хрома рекомендуется для широкого внедрения. [50]
Скорость движения облицовочной машины внутри трубопровода от 0 304 до 0 914 м / мин. При нанесении защитного слоя внутри трубопроводов диаметром 900 мм и более раствор подается на специальной тележке, подталкиваемой рабочим. Тележка для трубопроводов диаметром 600 - 900 мм имеет электропривод, рабочий-оператор находится на тележке в лежачем положении. При нанесении изоляции в трубопроводах менее 600 мм облицовочной машиной управляют на расстоянии. [51]
На основании проведенных опытов можно также заключить, что наплавка, металлизация и электроискровой способ могут быть применены для нанесения защитного слоя при износе поверхности абразивным потоком коррозионно-ак-тивных газов. Материал для нанесения защитного слоя должен выбираться в зависимости от условий, в которых происходит износ. [52]
Заполнение электроизоляционными материалами или компаундами свободного промежутка между заливаемой деталью, узлом или прибором и стенками герметичного или негерметичного корпуса называется заливкой. Под заливкой понимается также нанесение защитного слоя непосредственно на поверхность перечисленных выше элементов радиоаппаратуры. В этом случае заливка производится в разборных формах. После затвердевания заливочной массы форма разбирается, а деталь, узел или прибор оказываются со всех сторон закрытыми слоем электроизоляционного материала. [53]