Cтраница 3
На основании проведенных опытов можно также заключить, что наплавка, металлизация и электроискровой способ могут быть применены для нанесения защитного слоя при износе поверхности абразивным потоком коррозионно-ак-тивных газов. Материал для нанесения защитного слоя должен выбираться в зависимости от условий, в которых происходит износ. [31]
Весьма трудоемки работы, связанные с антикоррозионной защитой внутренних поверхностей резервуаров из-за сложности операций как по подготовке внутренних поверхностей к нанесению защитного слоя, так и по их окрашиванию. [32]
Металлические детали, подлежащие транспортировке или хранению в неокрашенном и не защищенном металлическими покрытиями виде, часто предохраняют от ржавления путем нанесения временного защитного слоя масла или жира. [33]
При указаниях в проекте производят съем ослабленного поверхностного слоя бетона фрезерованием и шлифованием, пропитку покрытия флюатами и уплотняющими составами, а также нанесения защитного слоя ( лакировку) на поверхность покрытия. Фрезерование и шлифование покрытий производят машинами, оснащенными рабочими органами из алмазного инструмента. Обработку бетонных покрытий производят до максимального обнажения заполнителя по достижении бетоном прочности, при которой исключается возможность выкрашивания заполнителя. При обработке бетонных покрытий полов чаще всего применяют двухстадийную обработку. [34]
При рабочих, температурах среды до 200 С для защиты от коррозии сосудов из углеродистых и - низколегированных перлитных сталей применяют гуммирование ( нанесение защитного слоя резины) или покрытия защитными лаками. Такие покрытия широко используют в оборудовании водо-подготовительных установок. В процессе эксплуатации гуммированные или лаковые покрытия могут через определенное время отслаиваться или нарушаться другим образом. Тогда необходим их ремонт. [35]
Уход за по лом-паркетным, дощатым, покрытым линолеумом или пластиком - сводится, во-первых, к очистке его от грязи и, во-вторых, к нанесению защитного слоя, т.е. к натирке. [36]
Для повышения стойкости мозаичного покрытия к механическим воздействиям и к химическим реагентам, понижения пылеотделения при движении напольного транспорта и пешеходов и уменьшения водопроницаемости применяют флюатирование - пропитку уплотняющими составами и нанесение защитного слоя ( лакировку) на поверхность покрытия. Поверхностную пропитку флюатами и уплотняющими составами производят не ранее, чем через 10 суток после укладки покрытия при температуре воздуха в помещении не ниже 10 С. Перед пропиткой покрытия высушивают и тщательно очищают. [37]
Для повышения стойкости мозаичного покрытия к механическим воздействиям и к химическим реагентам, понижения пылеотделения при движении напольного транспорта и пешеходов и уменьшения водопроницаемости применяют флюатирование, пропитку уплотняющими составами и нанесение защитного слоя ( лакировку) на поверхность покрытия. Поверхностную пропитку флюа-тами и уплотняющими составами производят не ранее чем через 10 суток после укладки покрытия при температуре воздуха в помещении не ниже 10 С. Перед пропиткой покрытия высушивают и тщательно очищают. [38]
Детали окунают в ванну с расплавленной смазкой при температуре 60 - 80 С, иногда последовательно в ванну с температурой около 110 С, где происходит удаление следов влаги с поверхности металла и нанесение первого защитного слоя, а затем в ванну с температурой 60 - 80 С. [39]
Достоинствами метода ионного внедрения являются низкая температура технологических процессов, возможность точного контроля глубины залегания р-п переходов, резкая граница р-п перехода, возможность использования обратных последовательностей технологических процессов ( например, сначала нанесение защитного слоя тонкого окисла в МОП-транзисторах, а потом внедрение сквозь него ионов для формирования истока и стока. [40]
Металлическое железо способно окисляться даже при нормальной температуре и поэтому может применяться в качестве соединительного подслоя только в тех случаях, когда организация производства позволяет производить заварку и прокатку пакетов в течение короткого промежутка времени после нанесения защитного слоя. [41]
Такие трубы изготовляют по двухступенчатой технологии: на первом этапе получают бетонный сердечник трубы с продольной предварительно напряженной стальной арматурой из проволоки периодического профиля или арматурной пряди; на втором проводят армирование ( намотку) стеклопластиковой арматурой с одновременной ее пропиткой и нанесением защитного слоя из синтетических смол. [42]
Такие трубы изготовляют по двухступенчатой технологии: на первом этапе получают бетонный сердечник трубы с продольной предварительно напряженной стальной арматурой из проволоки периодического профиля или арматурной пряди - на втором проводят армирование ( намотку) стеклопластиковой арматурой с одновременной ее пропиткой и нанесением защитного слоя из синтетических смол. [43]
Такие трубы изготовляют по двухступенчатой технологии: на первом этапе получают бетонный сердечник трубы с продольной предварительно напряженной стальной арматурой из проволоки периодического профиля или арматурной пряди; на втором проводят армирование ( намотку) стеклопластиковой арматурой с одновременной ее пропиткой и нанесением защитного слоя из синтетических смол. [44]
Материалы для защиты от коррозионного разрушения должны обладать: 1) химической стойкостью; 2) непроницаемостью для рабочей среды ( газы, жидкости); 3) хорошей сцепляемостью с защищаемой поверхностью; 4) термостойкостью; 5) механической прочностью; 6) легкостью нанесения защитного слоя; 7) отсутствием дефицитных и дорогостоящих компонентов. [45]