Нанесение - сплав
Cтраница 1
Нанесение сплава Розе осуществляют на специальных автоматизированных технологических агрегатах, работающих по принципу пайки волной припоя. В них с помощью ленточного транспортера ПП последовательно перемещают над двумя волнами припоя, в результате чего достигается качественное лужение металлизированной поверхности. Сплав Розе может быть нанесен и методом окунания ПП в ванну с расплавленным припоем. Как в первом, так и во втором случаях качество лужения во многом зависит от чистоты применяемого припоя. Поэтому качество припоя контролируют как до, так и во время осуществления процесса лужения. Для этого в ванну с расплавленным сплавом Розе ( температура плавления сплава 96 С) насыпают пятимиллиметровый слой хлористого аммония, тщательно его перемешивают, после чего удаляют с поверхности сплава. Эту операцию повторяют 8 - 10 раз. Затем сплав охлаждают и промывают его поверхность водой. В качестве флюса при облуживании металлизированных поверхностей ПП применяют раствор солянокислого гидразина в глицерине. [1]
При нанесении сплава хрома с титаном концентрация водорода в стали У8А уменьшается по сравнению с хромированием в 2 6 раза, а в стали марки ЗОХГСНА - в 6 раз. [2]
При нанесении сплава Sn - Bi в электролите для матовых покрытий шероховатые покрытия получают при больших значениях iK или загрязнении электролита механическими примесями; темно-серые покрытия на катоде восстанавливаются при наличии примесей меди или высокой концентрации висмута в электролите; в покрытии мало висмута из-за недостаточной концентрации его в электролите; черная взвесь появляется в электролите при недостаточном содержании хлористого натрия. При использовании электролита для блестящих покрытий темные покрытия получают при наличии металлических примесей, матовые - при недостатке продукта конденсации, неплотные-при недостатке препарата ОС - 20, блестящие, но хрупкие - при повышенном содержании продукта конденсации в электролите, поэтому необходимо добавить 3 - 5 мл / л Н202 и после 2 ч профильтровать через активированный уголь. [3]
При гальванотермическом способе нанесения сплава на свинцовый подслой осаждается индиевое покрытие в количестве 4 % от веса подслоя. В результате взаимной диффузии индия и свинца образуется сплав. [4]
 |
Механические свойства сплавов хрома с ванадием и молибденом. [5] |
Существенной особенностью процесса нанесения сплава хрома с титаном является резкое возрастание катодной поляризуемости по сравнению с обычным хромированием. Такое смещение потенциала приводит к уменьшению наводороживания основного металла. [6]
Часто селен покрывается очень тонким слоем серы до нанесения контактного сплава. [7]
 |
Влияние температуры на выход золота по току в лимоннокислом электролите с содержанием 10 - 12 г / л Аи при рН4 2 и плотности тока, А / дм8. I - 2 - 0 3. 3 - 0 5. 4 -. [8] |
Электролит № 5 применяют для предварительного золочения перед нанесением сплавов золоте на медь н ев сплавы, медные и никелевые покрытия. [9]
 |
Меднозакисный вентиль. [10] |
Практикуется покрытие селена очень тонким слоем серы перед нанесением контактного сплава. В этом случае полупроводник типа п образуется ввиде сульфида кадмия в результате соединения части серы с кадмием. [11]
 |
Влияние температуры на выход золота по току в лимоннокислом электролите с содержанием 10 - 12 г / л Аи при рН4 2 и плотности тока, А / дм2. 7 - 2 - 0 3. 3 - 0 5. 4 - 1 0. [12] |
Электролит № 5 применяют для предварительного золочения перед нанесением сплавов золота на медь и ее сплавы, медные и никелевые покрытия. [13]
Ванна i служит для получений марганцевых покрытий, ванна 2 предназначена для нанесения сплава марганец-никель, ванна 3-для покрытия сплавом марганец-хром. [14]
Для предварительного золочения меди и ее сплавов, медных и никелевых покрытий перед нанесением сплавов золота по ГОСТ 9.047 - 75 рекомендуются следующие условия электролиза. [15]
Страницы: 1 2 3