Нанесение - сплав
Cтраница 2
Для лужения по слою меди можно использовать сульфатные или фторборатные электролиты, а для нанесения сплава олово - свинец-фторборатные или фенолсульфоновые электролиты. [16]
 |
Кинематическая схема лентопротяжного устройства. [17] |
Трактор применяется для наплавки высоколегированных сплавов с целью упрочнения деталей машин и механизмов, подвергающихся в процессе эксплуатации абразивному износу, для нанесения сплавов, обладающих жаростойкостью, антикоррозийными и другими свойствами. [18]
Еще одним эффективным способом применения катодной защиты, например в резервуарах для разделения нефти и воды ( где присутствуют фазы вода, нефть, воздух) является нанесение протекторного сплава металлизацией на поверхность стали, подвергнутую дробеструйной очистке. [20]
Сплав никель - кобальт применяют для защиты матриц, предназначаемых для прессования изделий из пластмасс. Перед нанесением сплава поверхность покрывают подслоем химически осажденного серебра ( токопроводящий слой), а затем электролитически осажденными слоями никеля и меди. Покрытие обладает большой твердостью и в то же время минимальными внутренними напряжениями. [21]
Сплав никель - кобальт применяют для защиты матриц, предназначаемых для прессования изделий из пластмасс. Перед нанесением сплава поверхность покрывают подслоем химически осажденного серебра ( токопроводящий слой), а затем электролитически осажденными слоями никеля и меди. Покрытие обладает большой твердостью и в то же время минимальными внутренними напряжениями. Максимальную твердость ( 450 кГ / мм2) получают при содержании в сплаве 40 - 50 % кобальта. [22]
Существует множество припоев для пайки дюралюминия. Места, подлежащие пайке, должны быть зачищены до блеска; панка производится горячим паяльником путем нанесения сплава на дюралюминий. В качестве флюса используется чистый парафин. [23]
Оловянно-никелевые покрытия с содержанием олова 65 % обладают высокой стойкостью к корразии в атмосферных условиях, в том числе и при наличии в атмосфере сернистокислых соединений. В водных растворах они пассивны и устойчивы к уксусу, щелочам, фруктовым сокам и др. Способность этих покрытий усиливать коррозию металла лодложки можно предотвратить путем тщательного нанесения сплава в два слоя с промежуточным осаждением тонкого слоя меди. Оловянно-никелевые покрытия широко применяются для металлоизделий, используемых в закрытых помещениях. [24]
Предложено активировать стальные катоды напылением металлов с низким перенапряжением ( Со, Ni, Mo, W, Мп, Та, Nb), нанесением сплава никеля или кобальта с титаном, лантаном, магнием. Поскольку на катодах с развитой поверхностью устанавливается более низкий потенциал, предложена пескоструйная обработка железа, получение активного слоя плазменным или пламенным нанесением смеси никеля или кобальта с легко растворяющимися в щелочах металлами, например алюминием или цинком. После выщелачивания этих металлов покрытие становится пористым и очень активным. [25]
Барабаны, покрытые сплавом кобальт - никель, используются при записи речи и музыки. Барабаны, покрытые тройным сплавом никель - кобальт - фосфор, применяются в качестве запоминающих устройств электронных вычислительных машин. Перед нанесением сплавов на поверхность барабанов осаждают медный подслой. [26]
Барабаны, покрытые сплавом кобальт - никель, используются при записи речи и музыки. Барабаны, покрытые тройным сплавом никель - кобальт - фосфор, применяются в качестве запоминающих устройств электронных вычислительных машин. Перед нанесением сплавов на поверхность барабанов осаждают медный подслой. [27]
Для устранения внутренних напряжений деталь перед наплавкой нагревают до температуры 500 С. Газосварочные горелки, применяются инжекторного типа; наконечники горелки подбираются в зависимости от размеров детали, толщины направляемого слоя и площади наплавки. При нанесении сплава не следует доводить основной металл детали до расплавления с образованием ванны. После окончания наплавки деталь помещают в печь, нагретую до температуры 600 - 700 С, и вместе с ней она медленно остывает. В качестве флюса применяется безводная бура в порошкообразном виде. [28]
 |
Схема разделки дефектных мест и наложения сварных швов, а - несквозной порок. б - сквозной порок. Л - подкладка из красной меди. [29] |
Для устранения внутренних напряжений деталь перед наплавкой нагревают до температуры 500 С. Газосварочные горелки применяются инжекторного типа; наконечники горелки подбираются в зависимости от размеров детали, толщины наплавляемого слоя и площади наплавки. При нанесении сплава не следует доводить основной металл детали до расплавления с образованием ванны. [30]
Страницы: 1 2 3