Нанесение - сплав
Cтраница 3
 |
Микроструктура покрытия Sn - Bi. [31] |
Покрытие характеризуется хорошим сцеплением с медью и ее сплавами, легко паяется и сохраняет эти свойства в течение длительного времени без дополнительного оплавления. После длительного хранения не требует применения кислотных флюсов. При нанесении сплава Sn - Bi на стальные изделия следует применять подслой меди в 6 - 9 мкм. [32]
После этого цилиндрические носители вынимают из раствора, промывают 5 % - ным водным раствором метиламина, затем деионизированной водой и сушат. После сушки цилиндры могут быть повторно использованы для нанесения сплавов. [33]
Нежелательный в покрытиях градиент концентрации устраняется путем применения движущихся подложек. На вращающиеся цилиндрические подложки наносили [191] сверхпроводящие покрытия из соединения Nb3Sn, испаряя Nb и Sn из разных источников. Установлено, что при нанесении сплава на подложку, разогретую до температуры 300 - 400 С, соединение NbjSn не формируется даже в процессе последующего высокотемпературного отжига. [34]
Покрытия Ni-В с малым 1 %) содержанием бора могут быть использованы для частичной или полной замены покрытий из золота и других драгоценных металлов. Расширяется использование химически восстановленных металлов при изготовлении интегральных схем, где они, помимо барьера, предотвращающего диффузию меди и никеля в золото, могут служить и для защиты от коррозии. Потребность в металлических слоях на керамических субстратах, характеризующихся хорошей адгезией и паяемостью, а также улучшенными электрическими свойствами и достаточной твердостью, удовлетворяется покрытиями из сплава никель-бор и тройными сплавами на его основе. Рекомендован способ финишной обработки часов и миникальку-ляторов, состоящий из непосредственного ( без активации) нанесения сплава Ni-Sn - В на поверхность меди и последующего осаждения на нем слоя N1 - Р или Ni-В толщиной 40 - 90 мкм. Защищенные таким образом детали затем покрывают золотом иммерсионным способом. Высокая устойчивость покрытий в отношении гексафторида урана позволяет применять их в ядерных энергетических установках. [35]
Высокая концентрация носителей в полупроводнике может быть получена при изготовлении р-п перехода, например при диффузии Zn. Поверхностная концентрация Zn после диффузии, обычно такая высокая, что для получения омического перехода может быть использован любой металл, например золото или алюминий. Если уровень легирования полупроводника невысок, его необходимо повысить во время формирования омического перехода. Поэтому для получения омического перехода необходимо использовать сплав, содержащий легирующую примесь в металлической основе. Нанесение сплава осуществляется следующими методами: термовакуумным осаждением, электронно-лучевым испарением и гальваническим нанесением металла. После нанесения сплава производится вжигание для введения в полупроводник легирующих добавок. [36]
Высокая концентрация носителей в полупроводнике может быть получена при изготовлении р-п перехода, например при диффузии Zn. Поверхностная концентрация Zn после диффузии, обычно такая высокая, что для получения омического перехода может быть использован любой металл, например золото или алюминий. Если уровень легирования полупроводника невысок, его необходимо повысить во время формирования омического перехода. Поэтому для получения омического перехода необходимо использовать сплав, содержащий легирующую примесь в металлической основе. Нанесение сплава осуществляется следующими методами: термовакуумным осаждением, электронно-лучевым испарением и гальваническим нанесением металла. После нанесения сплава производится вжигание для введения в полупроводник легирующих добавок. [37]
Метод микропорционного испарения имеет и существенные недостатки. В частности, затруднено получение воспроизводимых по толщине и составу пленок из-за возможности отражения частиц смеси от испарителя при высокой температуре или разбрызгивания частиц, не успевших расплавиться. Это ограничивает использование смесей сплавов с резко различной температурой плавления отдельных компонентов. Подбор специальных приспособлений, направляющих подачу смеси веществ, устраняет в некоторой степени этот недостаток. Методом микропорционного испарения получен ряд пленок из смесей фторидов, сульфидов и теллуридов некоторых металлов. Впервые он был использован для нанесения сплавов различных металлов [ 111), но широкого практического применения этот метод еще не получил. [38]
В случае оловянных покрытий на меди несплошность слоя, как установлено в настоящее время, объясняется главным образом включением окислов. Для объяснения пористости в оловянных покрытиях на стали необходимы дальнейшие изыскания. Известны и другие методы получения металлических покрытий. Струя металлических частичек может ударяться о поверхность, причем частички при ударе расплющиваются и образуют покрытие без видимого появления сплава; для хорошего сцепления требуется шероховатая, обдутая песком, поверхность. В методе, разработанном Шоо-пом 1, струя расплавленного металла получается путем расплавления проволоки данного металла в паяльной трубке в аппарате, называемом пистолетом, который направляется на покрываемую поверхность; конец проволоки все время плавится, и металл выдувается из пистолета в виде облака мельчайших шариков. Тернер и Баллард2 полагают, что частицы металла должны быть уже расплавлены или расплавиться в момент удара о поверхность. Эта точка зрения не поддерживается всеми учеными, и полагают, что состояние частиц в момент удара зависит от условий, особенно от расстояния между пистолетом и поверхностью, на которую направляется струя. Процесс можно применять для нанесения алюминия или цинка на сталь; процесс был рекомендован Акимовым и Кренигом3 для нанесения кадмиевоцинковых сплавов на алюминиевые спла-вы. Свежеполученные пульверизацией покрытия пористы, но для некоторых целей это, возможно, представляет преимущество, так как продукты коррозии лучше держатся в порах покрытия. При желании пористость может быть уменьшена механической обработкой или пропиткой лаками. Парке 5 указал, что поры в покрытии могут быть закрыты благодаря растеканию металла во время полировки хлопчатобумажными тряпками с обыкновенными полирующими составами. [39]
Страницы: 1 2 3