Нанесение - шликер
Cтраница 2
При нанесении шликера окунанием его температура не должна значительно отличаться от комнатной. Холодный шликер расслаивается, теплый - стекает с заготовок, в результате затрудняется получение равномерного покрытия. [16]
При нанесении шликера пульверизатор нужно держать так, чтобы ось его была всегда направлена перпендикулярно к покрываемой поверхности. При переходе с одной полосы на другую пульверизатор следует выключать во избежание образования утолщений на краях. Необходимо строго соблюдать постоянное расстояние между пульверизатором и покрываемой поверхностью - 25 - 30 см и передвигать пульверизатор вдоль поверхности изделия с постоянной скоростью. Толщина нанесенного слоя должна быть 0 12 - 0 15 мм. [17]
Технологический процесс нанесения шликера на соединительные части к этим трубам осуществляется в два приема. Вначале проводится нанесение шликера на внутреннюю поверхность фитинга методом залива с последующим выравниванием шликера и-стабилизацией нанесенного слоя. [18]
Механизация процесса нанесения шликера требует значительно большей стабильности его свойств. Температура в ваннах должна поддерживаться постоянной с помощью водяных рубашек. [19]
В случае нанесения шликера пульверизацией и для стальных аппаратов вполне возможно применять эмали с различными коэффициентами расширения. [20]
Однопозиционный полуавтомат для нанесения шликера ( рис. 111) выпускается в наладке на конусы с размером по диагонали 59 см и может быть перенастроен на конусы с размерами по диагонали 40 и 47 см. В этом случае необходима замена сменных принадлежностей. [21]
Повышение производительности процесса нанесения шликера еще не решает проблемы повышения производительности эмалирования труб в целом, нужно адекватно повысить производительность процессов сушки шликера и обжига эмали. [22]
 |
Ванна для ручного нанесения шликера на посуду методом окунания. [23] |
Производительность труда при нанесении шликера вручную зависит от организации работы, применяемых эмалей, характеристик шликера требуемой толщины и равномерности покрытия. [24]
Трудности возникают при нанесении шликера на внутреннюю поверхность труб. [25]
Основные положения при нанесении шликера следующие. Пульверизатор нужно держать так, чтобы ось его была всегда направлена перпендикулярно к покрываемой поверхности. При переходе с одной полосы на другую пульверизатор следует выключать во избежание образования утолщений на краях. Необходимо соблюдать строго постоянное расстояние между пульверизатором и покрываемой поверхностью, равное 25 - 30 см, и передвигать пульверизатор вдоль поверхности изделия с постоянной скоростью. [26]
При квалифицированном исполнении допускается нанесение шликера обливом, мягкой кистью. Однако обеспечить высокое качество защитного слоя такими способами нанесения шликера трудно. Покрытие получается неравномерным по толщине. На поверхности металла после термообработки с покрытием, нанесенным кистью, нередко появляются прогары, которые - воспроизводят следы, обычно оставляемые кистью при окраске изделий. [27]
Характерные неисправности полуавтомата для нанесения шликера, их причины и способы устранения приведены ниже. [28]
Большой интерес представляет метод нанесения шликера на аппараты способом пульверизации в электростатическом поле, применяемый для покрытия плоских изделий ( стр. [29]
Большой интерес представляет метод нанесения шликера на аппараты в зоне электростатического коронного разряда, применяемый для покрытия плоских изделий ( стр. [30]
Страницы: 1 2 3 4