Нанесение - эмалевый шликер
Cтраница 2
 |
Основные физико-механические свойства стеклоэмалевых покрытий. [16] |
Технологический процесс эмалирования стальных труб с использованием индукционного нагрева состоит из операций подготовки поверхности металла для эмалирования, нанесения эмалевого шликера одновременно на внутреннюю и наружную поверхности трубы, индукционной сушки шликера и непосредственно оплавления эмалевого покрытия. [17]
Технологический процесс нанесения эмали на стальные трубы с использованием индукционного нагрева состоит из подготовки поверхности металла для эмалирования, нанесения эмалевого шликера на защищаемую поверхность, индукционной сушки шликера и непосредственного оплавления эмалевого покрытия. [18]
Необходимо стремиться к тому, чтобы такие условия достигались с минимальным усилием, например усилием встряхивания эмалируемого изделия при нанесении эмалевого шликера. Это может быть осуществлено тем полнее, чем менее вязким будет шликер и чем больше соответствие между предельным напряжением сдвига и необходимой толщиной оставшегося на изделии слоя шликера. Если структурная вязкость шликера высока, то шликер медленно и неравномерно стекает с изделия при тех усилиях и времени, при которых осуществляется этот процесс. [19]
Необходимо стремиться к тому, чтобы такие условия достигались с минимальным усилием, например, усилием встряхивания эмалируемого изделия при нанесении эмалевого шликера. Это может быть осуществлено тем полнее, чем менее вязким будет шликер и чем большее соответствие будет между предельным напряжением сдвига и необходимой толщиной оставшегося на изделии слоя шликера. Если структурная вязкость шликера будет иметь высокие значения, то следствием этого должно явиться медленное и неравномерное его стекание с изделия при тех усилиях и времени, при которых осуществляется этот процесс. [20]
Эмалирование стальных труб и соединительных частей к ним осуществляют мокрым ( шликерным) способом. Нанесение эмалевого шликера на наружную поверхность труб не встречает трудностей и осуществляется как окунанием, так и пульверизацией. Для получения равномерного покрытия желательно во время нанесения вращать трубу вокруг ее оси. [21]
Требование высокой кислотоустойчивости, предъявляемое к эмалевому покрытию на поверхности труб, приводит к необходимости наносить несколько слоев ( обычно 2 - 3) покровной кислотоупорной эмали. Поэтому операции нанесения эмалевого шликера, его сушки и обжига покрытия повторяют несколько раз. [22]
Требование высокой кислотоустойчивое, предъявляемое к эмалевому покрытию на поверхности труб, приводит к необходимости наносить несколько слоев ( обычно 2 - 3) покровной кислотоупорной эмали. Поэтому операции нанесения эмалевого шликера, его сушки и обжига покрытия повторяются несколько раз. Однако увеличение толщины эмалевого покрытия ухудшает его механическую и термическую стойкость и поэтому нежелательно. [23]
Нанесение эмалевого шликера на посудные изделия требует от эмалировщика определенной квалификации - сноровки и умения, приобретаемых в результате длительной практики. Предпринималось немало попыток механизировать процесс нанесения эмалевого шликера на посудные изделия. [24]
Во Всесоюзном научно-исследовательском институте по строительству магистральных трубопроводов ( ВНИИСТ) разработана технология соединения труб с наружным стеклоэмалевым покрытием сваркой. Защита сварного шва при этом осуществляется путем нанесения эмалевого шликера на шов и последующего обжига с помощью передвижных индукционных установок. [25]
Технологический процесс эмалирования электроосветительных приборов сходен с процессом эмалирования стальных посудных изделий. В связи с тем, что большинство приборов имеет отверстия, нанесение эмалевого шликера погружением или обливом сопряжено с трудностями. Поэтому прибегают к нанесению эмалевого шликера методом пульверизации. [26]
Указанные выше концентрации компонентов нейтрализа-ционного раствора являются оптимальными. При пониженных концентрациях ванна очень быстро срабатывается, а при повышенных - на поверхности изделий после их сушки остается слой кальцинированной соды, которая при нанесении эмалевого шликера изменяет его свойства. Нейтрализационная ванна должна работать при возможно более высоких, близких к кипе нию раствора, температурах. [27]
 |
Схема отбортовки ванн. [28] |
На некоторых заводах изделия загружают перед промывкой в никелевые ванны. Очищенные ванны покрывают грунтом, а затем двумя или тремя слоями эмали. Нанесение эмалевого шликера производят посредством пульверизации. После каждого покрытия следуют сушка и обжиг. Конструкция сушил зависит от размеров производства. Обычно применяют периодически действующие камерные сушила или же непрерывно-действующие туннельные сушила, через которые ванны проходят в подвешенном состоянии. Обжиг ванн на большинстве заводов производится в муфельных печах. Продолжительность одного обжига составляет 6 мин. [29]
Технологический процесс эмалирования электроосветительных приборов сходен с процессом эмалирования стальных посудных изделий. В связи с тем, что большинство приборов имеет отверстия, нанесение эмалевого шликера погружением или обливом сопряжено с трудностями. Поэтому прибегают к нанесению эмалевого шликера методом пульверизации. [30]
Страницы: 1 2 3