Cтраница 1
Нанесение гальванопокрытий ( гальваностегия) в основном связано с катодными процессами. Остальные способы обработки поверхности металлов связаны в основном с анодными процессами. При этом в результате анод-но-механической обработки металлов изменяется не только поверхность, но и форма изделий. [1]
Для нанесения гальванопокрытий на пластмассовые детали необходимо иметь большее число контактов, чем на металлических деталях. Само собой разумеется, что ферма пластмассовых деталей должна быть благоприятной для нанесения гальванических покрытий в электролитах с ограниченной рассеивающей спсссбностью. [2]
Для нанесения гальванопокрытия одна из опорных призм ( со стороны воздухоприемной втулки 3) соединяется с источником питания. Ток через втулку 3, цапфу 13 и трубу 14 передается к контактным дискам и далее через них к деталям. [3]
Для нанесения гальванопокрытий на пластмассовые детали необходимо иметь большее число контактов, чем на металлических деталях. Само собой разумеется, что ферма пластмассовых деталей должна быть благоприятной для нанесения гальванических покрытий в электролитах с ограниченной рассеивающей спсссбностью. [4]
Технологию нанесения гальванопокрытий диэлектриков применяют и в гальванопластике для получения и размножения пресс-форм, инструмента и других изделий, изготовление которых другими способами неэкономично, нецелесообразно или вообще невозможно. Для осуществления технологических процессов нанесения гальванических покрытий не требуется дорогое и дефицитное оборудование. [5]
Особенностью нанесения блестящих гальванопокрытий является применение более высоких, чем при получении матовых осадков, плотностей тока и необходимость тщат ельной очистки электролитов от примесей. [6]
При нанесении гальванопокрытий на хромовые осадки образцы декапировали в концентрированной соляной кислоте в течение 20 - 30 сек и осаждали слой никеля, затем меди, а уже на медное покрытие - другие металлы. Аналогично хрому на пленку гидрида титана осаждали никелевое, кобальтникелевое, родиевое и рениевое покрытия. [7]
При нанесении гальванопокрытий на пленку гидрида титана с последующей проверкой на прочность сцепления ( пайкой свинцовооло-вянными припоями) было обнаружено, что титановые сплавы при одном и том же фазовом составе в отдельных случаях не дают воспроизводимых результатов прочности сцепления. [8]
Оборудование для нанесения гальванопокрытий на пласт-маееы несколько отличается от стандартного оборудования гальванических цехов, что обусловлено различиями в технологии металлизации пластмасс и металлов. [9]
Ванны для нанесения гальванопокрытия на цилиндры, изготовляемые методом фотогравюры. На этих устройствах производится выравнивание и сглаживание слоев меди, полученных при нанесении гальванопокрытия при вращении цилиндра. [10]
Регенерация электролитов для нанесения гальванопокрытий осуществляется, в основном, непрерывной или периодической фильтрацией, селективной очисткой от примесей посторонних металлов, сорбционным удалением продуктов распада органических веществ или путем их окисления. [11]
В небольших цехах для нанесения гальванопокрытий применяют стационарные ванны. Использование такого оборудования вызывает необходимость установки большого количества вспомогательных ванн для подготовительных и заключительных операций. Это приводит к значительной растянутости оборудования и большой трудоемкости для обслуживания. Для устранения этих недостатков применяют комплексную или частичную механизацию операций загрузки, выгрузки и транспортировки подвесок с деталями, а также для загрузки химикатов в емкости для приготовления растворов. [12]
При подготовке алюминия к нанесению гальванопокрытий применяются тонкие защитные пленки цинка. [13]
Для этих сплавов перед нанесением гальванопокрытий необходима двойная обработка в цинковом растворе. [14]
Разработанная в настоящее время мето-ка избирательного нанесения гальванопокрытия снижает стоимость отделки крупногабаритных деталей вследствие сокращения площади гальванопокрытия. Примером таких деталей являются автомобильные решетки. Использование данного метода требует специальных композиций для защиты участков поверхности, не подлежащих гальванопокрытию. Разработаны композиции, выдерживающие действие нагретых растворов, применяемых при электроосаждении. Впоследствии они удаляются и наносятся покрытия, обладающие высокой атмосферостойкостью. В последнее время разработано покрытие, обладающее стойкостью как в условиях электроосаждения гальванопокрытия, так и при последующей эксплуатации изделий в атмосферных условиях. В этом случае процесс является однооперационным. [15]