Нанесение - гальванопокрытие
Cтраница 3
Существуют и другие возможности исключить сложную и довольно трудоемкую операцию химической металлизации при нанесении гальванопокрытий на пластмассы. Для этого изготовляют специальные электропроводные пластмассы. Например, из наполненного сажей полипропилена получают материал капрез ДПП, удельная электропроводность которого порядка 0 2 Ом-1 - см-1. На него прямо после переработки пластмассы в детали, их монтажа на подвесках и обезжиривания можно наносить никелевые покрытия из обычного электролита никелирования. [31]
 |
Система технического зрения на роботизированном участке нанесения защитных покрытий. 1 - конвейер. 2 - робот. 3 - система управления роботом. 4 - система технического зрения. 5 - телекамера. [32] |
Здесь могут быть использованы РТК типа ГМ 500Ц02 и ГМ 50ОЦ03, применяемые в машиностроении для нанесения гальванопокрытий. РТК оснащают роботами тельферного или портального типов, грузоподъемностью 500 кг. [33]
Технологический процесс изготовления деталей состоит из приготовления шихты, дозирования, прессования, спекания, термообработки, калибрования, обработки резанием и нанесения гальванопокрытия. [34]
Изложенные результаты свидетельствуют о целесообразности дальнейшего изучения влияния водорастворимых полимеров на кинетику электроосаждения металлов и использования этих веществ в качестве добавок к электролитам для нанесения гальванопокрытий. [35]
Для уменьшения опасных последствий наводороживания стали при осаждении гальванопокрытий, а также в подготовительных операциях обезжиривания и травления на практике применяется отпуск стальных деталей после нанесения гальванопокрытия при повышенной температуре ( 100 - 450 С) в течение от 30 мин до нескольких часов. [36]
Несмотря на то, что процесс нанесения гальванических металлопокрытий пластмасс в промышленном масштабе освоен сравнительно недавно ( в 1963 - 1964 гг., когда был налажен многотоннажный выпуск пластика АБС, специально предназначенного для нанесения гальванопокрытий), область и объем их применения расширяются весьма быстрыми темпами. [37]
Быстрое развитие машиностроения и приборостроения, а также авиационной, автомобильной и химической промышленности, ракетной и счетно-вычислительной техники ставит перед гальванотехникой новые задачи, например: создание покрытий со специальными свойствами, разработка новых технологических процессов нанесения гальванопокрытий, интенсификация электроосаждения металлов, частичное или полное исключение механических операций, замена дорогих и ядовитых электролитов. [38]
Сточные воды последовательно очищают: в отстойнике, двухслойном фильтре из песка и антрацита, угольном фильтре с активированным углем КАД-5, Н - катионитном фильтре с катионитом КУ-22, слабоосновном анионитном фильтре с анионитом АВ-17-8 и повторно используют для промывки деталей после нанесения гальванопокрытий. [39]
Если проблема уменьшения водородосодержания стали в процессе ее изготовления в последнее время успешно решается путем применения индукционных и дуговых вакуумных печей, а также путем вакуумной обработки стали, выплавленной в открытых печах, перед ее разливкой или разливкой стали непосредственно в вакууме, то проблема уменьшения наводорожи-вания стали при нанесении гальванопокрытий практически еще не решена. [40]
Требования к качеству поверхности изделий после металлопокрытия и степень шлифования обычно оговаривают в договоре. Способ нанесения гальванопокрытия выбирает завод-изготовитель. С заказчиком следует отдельно договариваться о необходимости термообработки изделий для уменьшения водородной хрупкости. Покрытия должны быть гладкими, с хорошим сцеплением, без вздутий. При проверке перед отгрузкой изделий гальванопокрытие не должно иметь дефектов. [41]
Металлизированные пластмассовые детали тщательно промывают и высушивают или переносят в ванны для нанесения отделочных металлических покрытий электрохимическими способами. Высушивание перед нанесением гальванопокрытий обычно увеличивает прочность сцепления металлических покрытий с пластмассой. [42]
В настоящее время для различных процессов нанесения гальванопокрытий используется вода из городского водопровода, из открытых и подземных источников и в некоторых случаях повторно после охлаждения оборудования. [43]
Ведь с точки зрения возможностей повышения эффективности производства различные типы роботов далеко не равнозначны. Так, их применение на операциях сварки, окраски, нанесения гальванопокрытий, очистки позволяет существенно повышать качество продукции прежде всего за счет стабилизации технологических режимов. Производительность оборудования повышается здесь за счет многорукости, быстродействия, увеличенной грузоподъемности, человек полностью выводится из рабочей зоны и избавляется от труда в неблагоприятной среде. [44]
Кроме того, эта операция сопряжена с большими затратами электроэнергии и удлиняет технологический цикл обработки деталей. Если еще отметить, что в некоторых случаях, при нанесении гальванопокрытий на высокопрочные стали, на пружинные материалы, изделия, получившие в процессе механической и термической обработки большие внутренние растягивающие напряжения, еще при нахождении в гальванической ванне возникают микро - и макротрещины, то становится понятной необходимость поисков иных путей борьбы с наводороживанием металла в гальванотехнике. Таких путей в настоящее время намечается три. Первый, представляющий собой полный отказ от катодного осаждения металлов из растворов электролитов, предлагает распыление металлов в высоком вакууме. Этот метод очень дорог, хотя и полностью предотвращает наводороживание металла основы при его покрытии распыляемым металлом. По крайней мере в настоящее время этот метод является неконкурентноспособным в сравнении с гальваноосаждением. [45]
Страницы: 1 2 3 4