Нанесение - гальванопокрытие
Cтраница 2
Технологические процессы Рис 5Л2 Полуавтомат типа нанесения гальванопокрытий, включая обезжиривание и другие подготовительные операции, являются типовыми и кроме хромирования чаще всего осуществляются во вращающихся колоколах из винипласта. [16]
В настоящей статье приведены результаты исследования процесса нанесения гальванопокрытий на титан и его сплавы для пайки их различными припоями. [17]
При конструировании мелких плоских деталей, подлежащих нанесению гальванопокрытий в барабанах, предусматривать на них впадины и желобки, которые будут препятствовать слипанию при нанесении покрытий. [18]
Из других пластмасс, нашедших применение в практике нанесения гальванопокрытий, можно отметить полисуль-фон и поликарбонат. Благодаря своим физико-механическим характеристикам ( в частности, повышенной теплостойкости и ударной вязкости) их применяют преимущественно для изготовления деталей специального назначения. [19]
Восстановление изношенных участков колодцев корпусов до номинальных размеров нанесением гальванопокрытий оказалось невозможным. Эта задача была решена в результате использования лроцесса химического никелирования по следующей технологии. Предварительно производится механическая обработка колод-дев, чтобы придать им правильную цилиндрическую форму и обеспечить необходимую чистоту поверхности. [20]
Нитраты цинка в процессах химического фосфатирования поверхностей перед нанесением гальванопокрытий можно заменить готовыми фосфатирующими концентратами, применение которых более эффективно. [21]
Примеры приведены на рис. 7.33 - 7.35. Плакирование, нанесение гальванопокрытий и других слоев также очень часто снижает усталостную прочность деталей. [23]
Так применение роботов на операциях сварки, окраски, нанесения гальванопокрытий, очистки, позволяет существенно повышать качество продукции прежде всего за счет стабилизации технологических режимов. [24]
Приведены результаты изучения подготовки титана и его сплавов при нанесении гальванопокрытий. [25]
В технической электрохимии рассматриваются различные виды обработки поверхности металлов: нанесение гальванопокрытий, оксидирование, травление, полирование, размерная обработка и др. Основные виды электрохимической обработки рассматриваются ниже. [26]
 |
Схематический разрез ваины для каскадной промывки. [27] |
В настоящее время существуют два способа промывки деталей в процессе подготовки и нанесения гальванопокрытий: полного смешения и диффузионный. Согласно первому способу промывные воды полностью смешиваются с пленкой растворов на поверхности обрабатываемых деталей, получаемой в результате переноса из предшествующей в технологической цепи ванны. При этом достигаемое разбавление определяют по соотношению объемов промывной ванны и переносимого раствора деталями. В промывной ванне происходит изменение концентрации растворимых солей. [28]
Жидкостно-абразивная обработка применяется для очистки, снятия заусенцев и полирования поверхностей перед нанесением гальванопокрытий и позволяет получать поверхность с чистотой до 7 - 8-го класса. [29]
Существуют и другие возможности исключить сложную и довольно трудоемкую операцию химической металлизации при нанесении гальванопокрытий на пластмассы. Для этого изготовляют специальные электропроводные пластмассы. Например, из наполненного сажей полипропилена получают материал капрез ДПП, удельная электропроводность которого порядка 0 2 Ом-1 - см-1. На него прямо после переработки пластмассы в детали, их монтажа на подвесках и обезжиривания можно наносить никелевые покрытия из обычного электролита никелирования. [30]
Страницы: 1 2 3 4