Тарированный напильник

Cтраница 1

Тарированные напильники применяют во всех случах, когда требуется проверять твердость в малодоступных для алмазного наконечника прибора частях изделия ( боковой профиль зуба зубчатого колеса, режущее лезвие фрезы и др.) и при контроле твердости непосредственно в цехе у рабочего места закальщика. Напильники тарируются на определенную твердость в зависимости от твердости изделий. Они отличаются от соответственно нормализованных напильников повышенным и стабильным качеством. [1]

Тарированные напильники применяют зо всех случаях, когда требуется проверять твердость в малодоступных для алмазного наконечника прибора частях изделия ( боковой профиль зуба зубчатого колеса, режущее лезвие фрезы и др.) и при контроле твердости непосредственно в цехе у рабочего места закальщика. Напильники тарируются на определенную твердость в зависимости от твердости изделий. Они отличаются от соответственно нормализованных напильников повышенным и стабильным качеством. [2]

Такими тарированными напильниками следует пользоваться главным образом на месте, когда нет возможности снять деталь и есть сомнение в ее твердости. В термических же отделениях должны быть приборы Бринеля или Роквелла. [3]

Имея несколько тарированных напильников, можно достаточно точно определять твердость испытываемого закаленного инструмента. [4]

Схема термической обработки метчиков. / - нетчик. 2 - среда. [5]

Твердость контролируется тарированным напильником. [6]

Для определения твердости металлов применяют тарированные напильники. [7]

Твердость может приближенно проверяться также тарированными напильниками. Набор таких напильников, с обозначением на каждом его твердости, должен находиться в распоряжении контролеров. [8]

Бринелю, Роквеллу, Виккерсу, тарированному напильнику), должен соответствовать способу назначенной химико-термической обработки. Например, твердость цианированных деталей измеряется тарированным личным напильником, а не. Роквеллу, так как алмазный наконечник прибора под приложенным давлением продавливает тонкий слой твердой цианированной оболочки и результаты измерения получить невозможно. [9]

Твердость ножовок после закалки и отпуска контролируют тарированным напильником. [10]

Для сплошной проверки твердости деталей значительное применение находят тарированные напильники. В этом случае на приборе проверяются только те зубья, которые по напильнику обнаруживают недостаточную твердость. [11]

Качество закалки контролируется внешним осмотром, твердость проверяется тарированным напильником. [12]

Контроль твердости деталей осуществляется после термообработки с помощью приборов Роквелла, тарированными напильниками или с помощью прессов Бринелля. Контроль качества цементированных деталей производят на об-разцах-свидетелях, изготовленных из того же материала, что и детали, и подвергнутых химико-термической обработке одновременно с этими деталями. [13]

Твердость стали также легко устанавливается на рабочем месте путем проверки детали тарированным напильником. [14]

В некоторых случаях, когда применение перечисленных методов невозможно, твердость определяется с помощью тарированных напильников. Этот метод менее точен, но прост и легко применим в цеховых условиях. [15]

Страницы: 1 2 3