Cтраница 3
Контроль азотированных деталей производится путем определения твердости и глубины слоя. Твердость определяется на приборе Роквелла при нагрузке 15, 30 и 60 кг, либо на приборе Виккерса с нагрузкой 10 или 30 кг. При контроле малых слоев ( 0 1 - 0 2 мм ] можно пользоваться тарированным напильником. Глубина азотированного слоя определяется на контрольных образцах, азотируемых вместе с деталями. Глубина слоя определяется с помощью лупы Бринелля. [31]
После термической и химико-термической обработок контролируют твердость. Детали, закаленные на высокую твердость, а также детали после цементации, цианирования, закалки и отпуска контролируют на приборах Роквелла или Виккерса. Для определения твердости азотированных деталей используют прибор Виккерса. Твердость деталей после улучшения определяют на прессе Бринелля. Качественное определение твердости закаленных деталей может быть проведено тарированным напильником. Этот способ контроля наиболее простой, быстрый и дешевый, но требует определенного опыта. На приборе Роквелла ( или Виккерса) проверяют 5 - 10 % деталей, а остальные - тарированным напильником. [32]
При выборе способа химико-термической обработки следует учитывать величину сечений выступающих элементов деталей. Например, для мелкомодульных шестерен во избежание сквозного науглероживания и сплошной закалки зубьев нужно назначать жидкостную цементацию или цианирование. После жидкостной цементации, цианирования или азотирования поверхность детали остается чистой и окалина на ней не образуется, поэтому последующей абразивной обработки она не требует. Окончательную точную механическую обработку производят до химико-термической обработки. Кроме этого, в связи с малой глубиной слоя при указанных способах химико-термической обработки шлифование в большинстве случаев недопустимо. Способ контроля твердости, задаваемый в рабочих чертежах ( по Бринеллю, Рок-веллу, Виккерсу, тарированному напильнику), должен соответствовать способу назначенной химико-термической обработки. Например, твердость цианированных деталей измеряется тарированным личным напильником, а не по Роквеллу, так как алмазный наконечник прибора под приложенным давлением продавливает тонкий слой твердой цианированной оболочки и результаты измерения получить невозможно. [33]
После термической и химико-термической обработок контролируют твердость. Детали, закаленные на высокую твердость, а также детали после цементации, цианирования, закалки и отпуска контролируют на приборах Роквелла или Виккерса. Для определения твердости азотированных деталей используют прибор Виккерса. Твердость деталей после улучшения определяют на прессе Бринелля. Качественное определение твердости закаленных деталей может быть проведено тарированным напильником. Этот способ контроля наиболее простой, быстрый и дешевый, но требует определенного опыта. На приборе Роквелла ( или Виккерса) проверяют 5 - 10 % деталей, а остальные - тарированным напильником. [34]