Наплавка

Cтраница 1

Наплавка твердыми сплавами повышает срок работы изделий в среднем в 3 - 4 раза. Кроме того, наплавка позволяет многократно восстанавливать изношенные детали. [1]

Наплавка электродами марки ЦН-12 характеризуется высокой эрозионной стойкостью ( 1 18 против 1 02 у стеллита), лучшей стойкостью против межкристал - литной коррозии, высокой коррозионностойкостью в воде и паре, а также в фосфорной, серной и азотной кислотах при определенных температуре и концентрации. [2]

Наплавка испытана в промышленных условиях на Киевском арматурно-машиностроительном заводе. [3]

Наплавка твердыми сплавами сложных и ответственных деталей, узлов, конструкций и механизмов. Сварка и заварка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. [4]

Наплавка твердыми сплавами особо сложных и ответственных деталей, узлов конструкций и механизмов. [5]

Наплавка № 88 марки ВСН6 имеет структуру, состоящую из аустенита и эвтектики. Наблюдаются большие расхождения в показателях относительной износостойкости наплавки на машинах Х4 - Б, НК - Это расхождение имело место во всех случаях испытаний наплавок и сплавов, основной фазой в которых являлся аустенит. [6]

Наплавка представляет собой процесс наращивания поверхности детали слоем металла для увеличения толщины или создания специальных свойств этого слоя, отличающихся от свойств основного металла. [7]

Наплавка отличается от сварки небольшим количеством основного металла, участвующего в процессе, которое составляет GI 10 до 50 % наплавляемого металла. При малой глубине проплавления во время наплавки внутренние напряжения и деформации, а также склонность к образованию трещин весьма незначительны. [8]

Наплавка может выполняться ручной электродуговой или ручной аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом с использованием тех же присадочных материалов, которые должны применяться для сварки стыка, с обеспечением режимов подогрева и охлаждения, предусмотренных для сварки данных стыков. Отдельная термообработка места наплавки перед сваркой стыка не производится. [9]

Приварка подкладного кольца. [10]

Наплавка производится теми же электродами, которыми будет свариваться корневой слой шва; высота бобышки должна быть не более 3 мм с тем, чтобы она могла быть полностью разварена при наложении основного шва. [11]

Наплавка дугой валика на массивное изделие описывается схемой точечного источника теплоты q кал. [12]

Наплавка № 92 марки ГН1 имеет структуру, состоящую из избыточных карбидов и ледебурита. Испытания показали, что содержание никеля в материалах данной группы не оказывает существенного влияния на износостойкость. [13]

Наплавка производится па постоянном токе при обратной полярности. [14]

Наплавки № 104 и 105 представляют собой релиты ( смесь карбидов вольфрама WC и W2Q, различающиеся крупностью зерна. [15]

Страницы: 1 2 3 4