Наплавка
Cтраница 3
 |
Схема газофлюсовой наплавки. [31] |
Наплавка твердыми сплавами осуществляется на стальные детали. [32]
Наплавка на высокоуглеродистые, марганцовистые, хро-момолибденовые стали, склонные к закалке, а также чугун требует специальных мер. Перед наплавкой их подогревают, после наплавки медленно охлаждают. В качестве присадочного материала при наплавке твердыми сплавами применяют зернистые и порошковые наплавочные смеси, литые сплавы в виде прутков, стальную наплавочную проволоку, трубчатые наплавочные стержни. Частицы этих порошков должны иметь размеры от 40 до 100 мкм. Эти порошки содержат кремний и бор, которые придают им самофлюсующие свойства. [33]
Наплавка бывает однослойная и многослойная. При наложении последующих слоев предыдущий слой оплавляется на глубину около 30 % его толщины. Флюс вводят в наплавочную ванну вручную. Поверхность металла перед нанесением флюса нагревают до температуры 900 - 950 С. После нанесения флюса наплавляют первый слой толщиной 0 3 - 0 5 мм. [34]
Наплавка на высокоуглеродистые, марганцовистые, хромомолибденовые стали, склонные к закалке, а также на чугун требует специальных мер. Перед наплавкой детали подогревают, после наплавки - медленно охлаждают. [35]
Наплавка производится прутками сормайта диаметром 5 - 7мм при помощи кислородно-ацетиленового пламени с небольшим избытком ацетилена. Толщина наплавленного слоя не должна превышать 2 - 3 мм, иначе получаются трещины и происходит выкрашивание слоя в работе. [36]
Наплавка должна производиться в три слоя электродами проверяемой партии или электродами той же марки. Разделку кромок пластин после наплавки необходимо производить под углом 45 с притуплением 1 0 - 1 5 мм. Сварку пластин следует производить с зазором 2 - 3 мм. [37]
 |
Твердость наплавленного слоя сормайта ( Я /. С.| Высота слоя при наплавке сормайта. [38] |
Наплавка ацетилено-кислородным пламенем ведется с избытком кислорода; длина ореола пламени должна быть в 1 / 2 - 2 раза больше длины его ядра. [39]
Наплавка имеет ряд отличительных особенностей по сравнению с соединительной сваркой. [40]
Наплавка целесообразна в случае использования для изготовления электродов отходов быстрорежущей стали ( поломанных сверл, резцов, зенкеров, разверток и др.), иногда изготовляют специальные электроды из быстрорежущей стали, из катаной проволоки или из кованых стержней. Наплавляют в земляных формах, где формуется одновременно несколько заготовок. Наплавку ведут в один прием, не прерывая по мере оплавления. Перед обрывом дугу выводят на металл заготовки. [41]
 |
Диапазон режимов, при которых состав наплавленного металла отклоняется в пределах 10 % от номинального состава. [42] |
Наплавка по слою легирующих примесей ( см. рис. 189, г) позволяет получить заданный состав только в весьма узком диапазоне режимов. Небольшие отклонения силы тока и напряжения от требуемых неизбежно приводят к недопустимым отклонениям состава наплавленного металла. [43]
Наплавка ( сварка) образца производится в приспособлении, обеспечивающем его нагрев или охлаждение до заданной температуры. Перед началом наплавки ( сварки) образец должен выдерживаться при заданной температуре не менее 20 мин. Извлечение образца из приспособления после окончания наплавки ( сварки) производится не ранее чем через 20 мин после установления заданной температуры. [44]
Наплавка может производиться: а) легированной проволокой ( наплавка под плавленым промышленным флюсом); б) малоуглеродистой проволокой ( наплавка под керамическим флюсом); в) порошковой проволокой. [45]
Страницы: 1 2 3 4