Cтраница 2
Наплавка производится на постоянном токе при обратной полярности. Для наплавки электродами ЦН-2 и ЦН-3 требуется предварительный н сопутствующий подогрев до 600 с последующим медленным охлаждением. Электроды ЦН-6 допускают наплавку малых и средних объемов без подогрева. [16]
Наплавка осуществляется последовательным накладыванием валиков, образуемых металлом электрода, на поверхность наплавляемого изделия. [17]
Наплавки № 106 марки КБХ-5, № 107 марки КБХ-1 и № 108 марки КБХ-14 представлены образцами, структура которых показана на микроснимках. [18]
Наплавка производится на постоянном токе при обратной полярности. [19]
Наплавка № 113 марки 115ФС относится к кислотостойким наплавочным материалам, применяемым в химическом машиностроении. Структура состоит из карбидов, боридов хрома в ледебуриткой эвтектике. Наплавочный сплав обладает особо высокой износостойкостью на всех машинах. [20]
Наплавка производится на постоянном токе при обратной полярности. Для наплавки электродами ЦН-2 и ЦН-3 требуется предварительный и сопутствующий подогрев до 600 с последующим медленным охлаждением. Электроды ЦН-6 допускают наплавку малых и средних объемов без подогрева. [21]
Наплавка осуществляется последовательным накладыванием валиков, образуемых металлом электрода, на поверхность наплавляемого изделия. [22]
Наплавка бывает как однослойная, так и многослойная. При наложении последующих слоев оплавляется предыдущий слой на глубину около 30 % его толщины. Флюс вводится в наплавочную ванну вручную. Поверхность металла перед нанесением флюса нагревают до температуры 900 - 950 С. После нанесения флюса производят наплавку, первый слой наплавляют толщиной 0 3 - 0 5 мм. [23]
Наплавка твердыми сплавами применяется для деталей, рабочие поверхности которых подвергаются износу. [24]
Наплавка твердыми сплавами производится на стальные детали. Лучше всего наплавке твердыми сплавами поддаются детали из углеродистых сталей с содержанием углерода не более 0 6 %, а также из хромоникелевых и ванадиевых сталей. [25]
Наплавка на высокоутлеродистые, марганцовистые, хромомолибденовые стали, склонные к закалке, а также чугун требует специальных мер. Перед наплавкой их подогревают, после наплавки - медленно охлаждают. [26]
Наплавка бывает как однослойная, так и многослойная. При наложении последующих слоев оплавляется предыдущий слой на глубину около 30 % его толщины. Флюс вводят в наплавочную ванну вручную. Поверхность металла перед нанесением флюса нагревают до температуры 900 - 950 С. После нанесения флюса производят наплавку, первый слой наплавляют толщиной 0 3 - 0 5 мм. [27]
Наплавка твердыми сплавами производится на стальные детали. Лучше всего наплавке твердыми сплавами поддаются детали из углеродистых сталей с содержанием углерода не более 0 6 %, а также из хромоникелевых и ванадиевых сталей. [28]
Наплавка на высокоуглеродистые, марганцовистые, хромомолибденовые стали, склонные к закалке, а также чугун требует специальных мер. Перед наплавкой их подогревают, после наплавки - медленно охлаждают. [29]
Наплавка бывает как однослойная, так и многослойная. При наложении последующих слоев оплавляется предыдущий слой на глубину около 30 % его толщины. Флюс вводят в наплавочную ванну вручную. Поверхность металла перед нанесением флюса нагревают до температуры 900 - 950 С. После нанесения флюса наплавляют первый слой толщиной 0 3 - 0 5 мм. Техника наплавки латуни на сталь и чугун в основном одинакова. При наплавке чугуна необходимо учитывать, что при нагреве его до температуры 900 - 950 С на его поверхности происходит выгорание графита, продукты сгорания которого затрудняют смачивание. Поэтому графит вначале выжигают с поверхности наплавки окислительным пламенем горелки. Затем наплавляемая поверхность тщательно зачищается металлической щеткой. При наплавке чугуна латунью возможно также его отбеливание. Наплавку чугуна латунью с применением порошковых флюсов применяют в ограниченных случаях. При газофлюсовой наплавке чугуна и стали деталь нагревают горелкой до температуры около 700 С, до 500 С нагревают без подачи флюса в пламя горелки, далее только е флюсом. [30]