Наплавка - металл
Cтраница 2
 |
Принципиальная схема автоматической электродуговой наплавки деталей под флюсом. [16] |
Наплавка металла под флюсом обеспечивает наиболее высокое качество наплавленного металла, так как сварочная дуга и ванна жидкого металла полностью защищены от вредного влияния кислорода и азота воздуха, а медленное охлаждение способствует наиболее полному удалению из наплавленного металла газов и шлаковых включений. [17]
Наплавка металла шва должна обеспечивать плавное сопряжение его поверхности с поверхностью трубы. Не допускаются наплывы и бугристость, грубая чешуйчатость, порстость шва. Геометрические размеры шва должны отвечать требованиям настоящей Инструкции. [18]
Наплавку металлов № 34, 35 и 36 осуществляют порошками ПГ-СР2, ПГ-СРЗ и ПГ-СР4 газопорошковым плазменно-порошковым способами. Металл № 37 наплавляют плазменной дугой по неподвижной присадке. Наплавку металла № 38 выполняют проволоками, лентами соответствующего состава под флюсом или в аргоне. Сплавы № 39 и 40 наплавляют покрытыми электродами или спеченной лентой соответствующего состава под флюсом. При наплавке деталей материалами этой группы для предупреждения образования трещин необходимо их предварительно подогревать до температуры 320 - 450 С. [19]
Наплавку металлов осуществляют при помощи электродных материалов с использованием флюсов или защитных газов. Для наплавки применяют электроды, цельнотянутую и порошковую проволоки, холоднокатаную, порошковую и спеченную ленты, неплавящпеся вольфрамовые и угольные электроды, порошки и литые прутки. [20]
Наплавку металла обычно применяют для заполнения выемки ( риски) на поверхности трубы, а также дефекта, вызванного коррозией. Трещины этим способом ремонтировать нельзя. Кроме того, пластичность металла наложенного шва может оказаться недостаточной, чтобы выдержать значительные напряжения, способные возникнуть при выпучивании вмятины под действием внутреннего давления. Сами вмятины, как правило, неопасны, за исключением случаев, когда их размер превышает 2 % от внешнего диаметра, или когда они расположены на сварном шве. В этой ситуации необходимо воспрепятствовать ее дальнейшему выпучиванию, используя муфту с наполнителем или муфту, воспринимающую непосредственное давление продукта. [21]
Наплавку металла обычно применяют для заполнения выемки ( риски) на поверхности трубы, а также дефекта, вызванного коррозией. Трещины этим способом ремонтировать нельзя. Также неприемлема наплавка металла для ремонта царапины во вмятине, так как возможно присутствие невидимых трещин. Кроме того, пластичность металла наложенного шва может оказаться недостаточной, чтобы выдержать значительные напряжения, способные возникнуть при выпучивании вмятины под действием внутреннего давления. Сами вмятины, как правило, не опасны, за исключением случаев, когда их размер превышает 2 % от внешнего диаметра или когда они расположены на сварном шве. В этой ситуации необходимо воспрепятствовать ее дальнейшему выпучиванию, используя муфту с наполнителем или муфту, воспринимающую непосредственное давление продукта. [22]
Если наплавка металла произведена в несколько слоев, то верхний слой имеет особенно крупнозернистую структуру, что приводит к заметной структурной реверберации. [23]
 |
Упрощенная структурная диаграмма наплавленных высокохромистых чугунов. [24] |
Для наплавки металла этого типа разработано много составов и разновидностей наплавочных материалов. [25]
После наплавки металла зубья обрабатывают на специальных фрезерных станках. При поломке отдельных зубьев у стальных зубчатых колес тихоходной передачи их восстанавливают. Восстанавливают сломанные зубья электродуговой или ацетилено-кисло-родной сваркой, наплавив металл на месте сломанного зуба, соблюдая размеры и профиль зуба. Для получения точного профиля зуба при опиловке его проверку делают шаблоном. [26]
Для наплавки металла указанного типа применяют покрытые электроды, проволоки или ленты данного химического состава. Наплавку ведут под флюсом или в среде аргона. С целью повышения стойкости наплавленного металла к межкристаллитной коррозии наплавку на углеродистые стали следует выполнять с минимальной долей основного металла в наплавленном, что лучше всего достигается при электрошлаковой наплавке двумя параллельными лентами. Хромоникелевые аустенитные стали наплавляют без подогрева. [27]
Места наплавки металла на корпус барабана дополнительно проверяют ультразвуковым дефектоскопом. [28]
 |
Параметры нарезки под металлизацию. [29] |
Последовательность наплавки металла на вал: а - круговая; б - продольная. Детали из закаливающихся сталей требуют перед наплавкой подогрева до 250 - 300 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5