Наплавка - сплав
Cтраница 1
Наплавка сплавов производится обычно в два слоя. Наплавленные слои подвергаются механической обработке шлифованием. [1]
Наплавка сплавов на медной основе на сталь обычно осуществляется с помощью нормально отрегулированного пламени, однако при наплавке латунью, особенно второго или последующих слоев, пламя регулируется с избытком кислорода. Мощность пламени подбирается в соответствии с размерами наплавляемой детали. Флюсы используются те же, что и для сварки меди и сплавов на ее основе. Наплавка, как правило, выполняется в нижнем положении. [2]
При наплавке сплавов, дающих наплавленный слой с HV 30 700 кгс / см2 ( HRC 60), в этой светлой зоне задерживается распространение трещин в основной металл. Эта низкоуглеродистая светлая, легированная, узкая переходная зона, имеющая мелкую структуру, содержит железо, переходящее из основного металла, и должна, судя по микротвердости HV 0 02 500 - 1000 кгс / см2, представлять собой нетравящийся мартенсит [7.10] или никель-железный, твердый раствор образующийся в результате резкого охлаждения при наплавке NiCrBSi сплавов. [3]
При наплавке сплава газовым пламенем ( флюс-бура) поверхность металла нагревают сильно науглероженным пламенем для понижения температуры плавления поверхностного слоя основного металла. После расплавления металла на небольшую глубину присаживают расплавленный присадочный пруток из сор-майта или сплава ВК-3. Охлаждение детали производят в песке. [4]
 |
Схема газового подогрева цилиндрических деталей. [5] |
При наплавке сплавов, допускающих большие скорости охлаждения, возможно применение процессов наплавки широкими кольцами ( с поперечными колебаниями электрода) под слоем флюса, либо с поперечными колебаниями при наплавке порошковой лентой открытой дугой. [6]
При наплавке сплавов, содержащих большое количество карбидов, необходимо выбирать режимы, обеспечивающие их минимальное растворение в матричном составе. Такие требования лучше всего обеспечиваются при газовой, индукционной или печной наплавке. [7]
При наплавке сплава, подвергающегося закалке, очень важно выбрать оптимальный режим, который обеспечивал бы умеренную скорость охлаждения в интервале температур наименьшей устойчивости аустенита. [8]
Присадочные металлы, применяемые для наплавки сплавов группы 3, соответствуют по своим свойствам сталям, работающим в условиях износа при высоких температурах. Повышение горячей твердости, стойкости против отпуска и термической усталости, а также износостойкости при высоких температурах достигается подбором присадок вольфрама, ванадия, хрома и молибдена. В табл. 7.3 приведены данные о химическом составе металла, наплавленного различными электродами. [9]
Термическая обработка деталей и инструмента после наплавки сплавов сормайт № 1 и ВКЗ производится исключительно с целью повышения механических свойств основного металла ( сплавы термической обработке не поддаются), а после наплавки сплава сормайт № 2 преимущественно для понижения ( с целью облегчения последующей механической обработки) или повышения твердости наплавленного слоя твердого сплава. [10]
Порошковую проволоку применяют в основном при наплавке высоколегированных и высокоуглеродистых сплавов, а также при сварке углеродистых и легированных конструкционных сталей. Наплавка и сварка могут быть выполнены под флюсом, в углекислом газе или открытой дугой. В настоящее время разработано и применяется большое количество марок порошковых проволок. Так, для наплавки под флюсом применяют порошковые проволоки марок ПП-ЗХ2В8, ПП-Х10В14, ПП-Х42ВФ, ПП-Г13А и др. Маркируется проволока буквами ПП с указанием обозначения стали или сплава, для наплавки слоя которого она предназначена. [11]
Дефекты на башмаках из алюминиевых сплавов исправляют наплавкой сплава АК. После наплавки башмаки протачивают на станке, затем пришабривают, сверлят отверстия для масла, скосы - для масляного клина. [12]
Сварка стали с медью и ее сплавами, а также наплавка сплавов меди на сталь позволяют не только создать рациональные сварные конструкции, но и обеспечить значительную экономию цветного металла. [13]
Горелка ГНЛ6 - 73 ( рис. 34) предназначена для наплавки порошковых гранулированных самофлюсующихся сплавов различного назначения типа СГНН, ПГХН80СР и НГЧ с целью восстановления изношенных и упрочнения новых деталей машин. Горелка состоит из ствола / с регулировочными вентилями и присоединительными штуцерами с ниппелями, наконечника 2с накидной гайкой, бункера 5 для порошка с устройством 4 дозированной подачи и подающей трубки 3, а также узла крепления бункера на стволе горелки. Процесс наплавки осуществляется в две стадии: напыление порошка на подогреваемую поверхность и оплавление сформировавшегося покрытия. [14]
 |
Пропан-воздушная горелка ГВП-5. [15] |
Страницы: 1 2 3 4