Полуавтоматическая наплавка

Cтраница 1

Полуавтоматическая наплавка в среде углекислого газа тонкой проволокой позволяет механизировать процесс при наплавке практически всех деталей проточного тракта гидротурбин. [1]

Полуавтоматическая наплавка производится на постоянном токе прямой полярности. Несмотря на меньшую устойчивость горения дуги, наплавка на прямой полярности более производительна. Важным преимуществом применения прямой полярности является меньшая глубина проплавления основного металла. При малом проплавлении в формировании наплавленного валика участвует меньшая доля основного и большая электродного металла. Это необходимо для получения на изношенной детали слоя, обладающего особыми свойствами, например, износостойкостью, значительно отличающимися от свойств основного металла. [2]

Полуавтоматическая наплавка в среде углекислого газа и открытой дугой целесообразна для наплавки относительно мелких деталей со сложными формами, а также при ремонте деталей в случае, когда автоматическая наплавка нецелесообразна. [3]

Режимы полуавтоматической наплавки проволокой диаметром 2 мм. [4]

Полуавтоматическую наплавку применяют в тех случаях, когда полная механизация наплавочных работ затруднена слишком большими габаритными размерами восстанавливаемой детали, малой площадью наплавки или вообще невозможна. Для наплавочных работ применяются шланговые полуавтоматы, предназначенные для сварки. [5]

Для полуавтоматической наплавки проволокой диаметром 1 6 - 2 5 мм в углекислом газе на некоторых предприятиях используются полуавтоматы ПШ-5; ПШ-54; ПДШ-500 с соответствующей модернизацией. У первых двух держатель заменяется головкой, обеспечивающей подачу проволоки и газа к месту горения дуги; в электросхеме делается переключение для работы на постоянном токе. На ПДШ-500, кроме этого, устанавливается переключение для обеспечения постоянной скорости подачи электродной проволоки. [6]

При полуавтоматической наплавке применяется порошковая электродная проволока марки ПП-У25Х17Т-0 диаметром 2 8 - 3 мм. Наплавляют поверхности зубьев по длине около 200 мм и боковые грани 60 - 80 мм в виде решетки. Стойкость зубьев повышается в среднем в 3 раза. [7]

При полуавтоматической наплавке целесообразно организовать сварочный пост следующим образом. Пульт управления ( если он не встроен в источник питания) устанавливается недалеко от рабочего места сварщика, а подающий механизм с бухтой проволоки на тележке - непосредственно на рабочем месте сварщика на расстоянии в соответствии с длиной гибкого шланга. [8]

При полуавтоматической наплавке под слоем флюса не видно сварочную дугу - она закрыта слоем флюса. Это не дает возможности точно вести держатель полуавтомата в нужном направлении, особенно при восстановлении изношенных поверхностей сложного контура. [9]

Опыт применения полуавтоматической наплавки в среде углекислого газа показал, что этот способ имеет ряд преимуществ перед ручной наплавкой штучными электродами. При наплавке в углекислом газе обеспечивается высокое качество наплавленного металла, значительно уменьшается объем обработки ( шлифовки) поверхности после наплавки, а производительность процесса наплавки повышается в 2 - 2 5 раза. [10]

Разработана технология полуавтоматической наплавки лопастей гидротурбин порошковой электродной проволокой ПП-ЗОХ10Г10 в среде углекислого газа. [11]

Флюс применяется при полуавтоматической наплавке штампов для холодной штамповки. Этот флюс, так же как и флюс КС-ГШ, легирует наплавленный металл хромом, марганцем кремнием, титаном. Кроме того, он увеличивает содержание в наплавленном металле углерода. [12]

Основными параметрами режима при полуавтоматической наплавке в углекислом газе являются сила сварочного тока, напряжение дуги, вылет электрода и расход газа. [13]

Флюс KC-XIII используется при полуавтоматической наплавке штампов для холодной штамповки. [14]

Схема механизированной наплавки ножей экскаваторов Д-1500 и ДС-1500. [15]

Страницы: 1 2 3