Полуавтоматическая наплавка
Cтраница 2
Применяется наплавка штучными электродами Т-590 пли Т-620 и полуавтоматическая наплавка порошковой проволокой. Износостойкий слой толщиной 30 - 40 мм наплавляют полуавтоматом при питании дуги от источника с жесткой внешней характеристикой. Используют порошковую проволоку марки ПП-У25Х17Т-0 или ПП-УЗОХ14МСФ-0 диаметром 2 8 - 3 0 мм. [16]
В ремонтных условиях возможно применять либо ручную дуговую, либо полуавтоматическую наплавку в среде углекислого газа. [17]
Крестовины стрелочных переводов железнодорожных путей из стали 110Г13 восстанавливают с помощью полуавтоматической наплавки самозащитной порошковой проволокой ПП АН-105 диаметром 2 8 мм. С поверхности, подлежащей наплавке, тщательно удаляют дефекты в виде пленок и трещин для получения бездефектного наплавленного слоя. Наплавку ведут с помощью полуавтомата, например А-765, на постоянном токе обратной полярности. В качестве источника питания применяют сварочные выпрямители или преобразователи ВС-600, ПСГ-500, а также другие с жесткой внешней характеристикой. [18]
В практике восстановления коренных и шатунных шеек чугунных коленчатых валов применяют электродуговую полуавтоматическую наплавку самозащитной проволокой Св - 15ГСТЮЦА в потоке воздуха, разработанную НИИАТом. Поверхность шеек после наплавки не имеет пор, трещин и раковин. [19]
С целью увеличения производительности наплавочных работ и уменьшения глубины проплавления основного металла применяют полуавтоматическую наплавку с автоматической подачей в дугу присадочной проволоки. В этом случае применяют специальный держатель с двумя изолированными друг от друга мундштуками. Мундштук электродной проволоки соединен с обычным шлангом, и к нему подводится ток для наплавки. Мундштук присадочной проволоки соединен с изолированной спиралью. Электродная и присадочная проволоки подаются независимо одна от другой отдельными механизмами, подключенными к одному общему аппаратному ящику. [20]
На крупных ремонтных базах при ремонте большого числа однотипных детален можно применять автоматическую или полуавтоматическую наплавку под слоем флюса. [21]
Наибольшее распространение получили сварочные аппараты А-580 М, АДС-1000-3, А-874 Н и др. Для полуавтоматической наплавки применяют шланговые полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54, ПДШП-500. В качестве источников тока используют сварочные преобразователи ПСО-500, ПСУ-500. Наплавочная головка устанавливается на суппорт токарного станка и перемещается с ним вдоль детали, а наплавляемая деталь устанавливается в центре станка и приводится во вращение. Наплавка ведется постоянным током при напряжении 26 - 36 В. [23]
Двухэлектродный автомат предназначается для сварки и наплавки под флюсом, электрошлаковой сварки деталей толстых сечений, полуавтоматической наплавки под флюсом. [24]
Полуавтоматическая наплавка в среде углекислого газа имеет преимущества перед ручной дуговой наплавкой и полуавтоматической наплавкой под слоем флюса. Прежде всего производительность полуавтоматической наплавки в среде углекислого газа в 2 5 - 6 раз выше, чем при наплавке качественными электродами, которая в среднем составляет 1 - 2 кг / час. При ручной дуговой наплавке валиков, расположенных рядом, возможно загрязнение наплавленного металла шлаковыми включениями. Очистка же от шлака поверхности каждого предыдущего валика перед наложением последующего валика значительно увеличивает трудоемкость. Наплавка вручную больше утомляет сварщика, чем полуавтоматическая наплавка. [25]
Детали со сложным профилем наплавляемой поверхности, как правило, требуют применения ручной дуговой наплавки, иногда полуавтоматической и реже автоматической при наличии дополнительных устройств или специальных манипуляторов, позволяющих по ходу выполнения наплавки поворачивать и наклонять изделие в положение, допускающее надежное выполнение наплавки на высоких режимах. Полуавтоматическую наплавку выполняют в углекислом газе. При этом допускается отклонение наплавляемой плоскости от нижнего положения в значительно большей степени, чем при автоматической наплавке под флюсом. [26]
Перед наплавкой поверхность изделия очищается от ржавчины, грязи и следов масла. Техника полуавтоматической наплавки мало отличается от техники сварки. Валики должны накладываться на изношенную поверхность параллельными рядами. Каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий не менее чем на одну треть ширины. Конец электродной проволоки может быть установлен вертикально к наплавляемой поверхности или под углом не более 15 к вертикали. Горелку перемещают справа налево или на себя. [27]
Широкое распространение в депо начинает приобретать полуавтоматическая сварка. В частности, внедряется полуавтоматическая наплавка гребней бандажей колесных пар. Применяя автоматическую сварку под слоем флюса, не нужно забывать, что при этом могут выделяться фтористые соединения, которые являются весьма опасными и могут вызвать острые хронические заболевания. [28]
В практике наплавочных работ часто приходится восстанавливать и упрочнять детали сложной формы, полная механизация наплавки которых невозможна или нецелесообразна. В этих случаях применяют полуавтоматическую наплавку самозащитными порошковыми проволоками или в среде защитных газов. [29]
Разновидностями полуавтоматической сварки в среде углекислого газа являются сварка порошковой проволокой и сварка электрозаклепками. Оба этих метода, а также полуавтоматическая наплавка в углекислом газе будут описаны в соответствующих разделах. [30]
Страницы: 1 2 3