Однослойная наплавка
Cтраница 2
Целесообразно ее применение главным образом для однослойной наплавки массивных изделий, где требуется наплавить большое количество металла и возможно применение тока до 1500 а. Лента выпускается размером 20 X 3 мм. [16]
Обеспечение в наплавленном металле ( особенно при однослойной наплавке) требуемого состава в некоторых случаях может потребовать использования дополнительных ( присадочных электродных) металлов таких составов, при которых ухудшается их деформируемость. Поэтому оказывается невозможным из таких сплавов изготовить электродную проволоку, прокатать ленту. В этом случае наплавочные материалы могут быть получены в порошкообразном либо зернообразном виде. [18]
В связи с тем, что в однослойных наплавках обычно не удается избежать такого количества составляющих основного металла, которые не ухудшали бы иногда недопустимо свойств наплавленной поверхности, приходится применять многослойные наплавки. Состав наплавленного слоя, близкий к составу электродной проволоки, в этом случае может быть получен только при пяти -, семислойной наплавке. [19]
В ремонтном производстве для восстановления валов часто применяют электродуговую наплавку под слоем флюса, в среде диоксида углерода, в струе охлаждающей жидкости, с комбинированной защитой дуги, порошковой лентой и др. Автоматическую электродуговую наплавку под слоем флюса широко применяют для наплавки валов, изготовленных из нормализованных и закаленных среднеуглеродистых и низколегированных сталей, а также из малоуглеродистых сталей, не подвергающихся термической обработке, имеющих износ от 0 3 до 4 0 мм при однослойной наплавке и свыше 4 мм - при многослойной. Производительность процесса очень высока. Валы диаметром до 50 мм этим способом восстанавливать сложно, так как шлак, не успев затвердеть, стекает с наплавляемого изделия. [20]
 |
Порошкообразные смеси, применяемые при наплавочных работах. [21] |
Изделие предварительно подогревают до 600 - 650 С, что предохраняет от возникновения трещин в наплавленном слое. Однослойные наплавки применяются редко, так как они обладают недостаточной твердостью. Это объясняется влиянием основного всегда более мягкого металла. [22]
 |
Порошкообразные смеси, применяемые при наплавочных работах. [23] |
Изделие предварительно подогревают до 600 - 650 С, что предохраняет от возникновения трещин в наплавленном слое. Однослойные наплавки применяются редко, так как они обладают недостаточной твердостью. Это объясняется влиянием основного всегда более мягкого металла. Для получения твердости Я С45 - 55 необходимо выполнение наплавок в два-три слоя. [24]
Для придания восстанавливаемой детали более высокой износостойкости и устранения возможности возникновения трещин необходимо принимать во внимание следующее. Однослойную наплавку детали из стали с низкой твердостью рекомендуется производить электродами, дающими наплавленный металл более высокой твердости. При многослойной наплавке таких деталей рекомендуется применять электроды с более низкой твердостью наплавленного металла, чем в первом случае. Здесь влияние основного металла почти не сказывается. [25]
Поверхность изделия перед наплавкой тщательно очищается. Толщина однослойной наплавки равна 3 - 4 мм. Если толщина наплавки требуется большая, то накладывается второй слой рядами валиков, перпендикулярными по отношению к рядам первого слоя; при этом первый слой наплавки тщательно очищается от шлака и окалины. [26]
 |
Схема воздушно - дуговой строжки для удаления слоя, разрушенного кавитацией.| Схема облицовки камеры гидротурбины приваренными пластинами с прорезями. [27] |
Для многослойной наплавки пригодны все электроды этого типа для сварки нержавеющих сталей. Для однослойной наплавки необходимо выбирать электроды с повышенным содержанием хрома и никеля. Используя эти электроды для устранения повреждений больших площадей, весьма целесообразно применять наплавку в сочетании с вваркой накладок, изготовленных из аустенитных сталей. Такие накладки особенно удобны для восстановления стенок камер мощных малооборотных гидротурбин. [28]
При сварке электродами из никелевых чугунов наплавленный металл хорошо обрабатывается. Однако при однослойной наплавке околошовная зона имеет высокую твердость. [29]
Это объясняется тем, что металл при наплавке в два-три слоя имеет аустенитную структуру. В соответствии с содержанием хрома и никеля только однослойная наплавка этими электродами может обеспечить более высокую эрозионную стойкость. [30]
Страницы: 1 2 3 4