Однослойная наплавка

Cтраница 3

Состав покрытий для электродов из монель-металла ( в %. [31]

Сварка электродами из никелевого аустенит-иого чугуна применяется при исправлении дефектов в отлиз-ках. Механическая обработка наплавленного металла затруднительна, особенно при однослойной наплавке. Сварное соединение имеет достаточно высокую прочность. [32]

Состав покрытий для электродов из монель-металла ( в %. [33]

Сварка электродами из никелевого аустенит-ного чугуна применяется при исправлении дефектов в отливках. Механическая обработка наплавленного металла затруднительна, особенно при однослойной наплавке. Сварное соединение имеет достаточно высокую прочность. [34]

Сварку электродами из никелевого а у с т е - нитного чугуна применяют при исправлении дефектов в отливках. Механическая обработка наплавленного металла затруднительна, особенно при однослойной наплавке. Сварное соединение имеет достаточно высокую прочность. [35]

Сварку электродами из никелевого аусте-нитного чугуна применяют при исправлении дефектов в отливках. Механическая обработка наплавленного металла затруднительна, особенно при однослойной наплавке. Сварное соединение имеет достаточно высокую прочность. [36]

В составе сплава типа 2 ( см табл. 7.8) учтены выгорание углерода, хрома и бора при наплавке угольным углеродом, а также степень перемешивания, достигающая 40 % при автоматической наплавке током до 600 А и толщине слоя пасты порядка 8 мм. У присадочного металла ( металлический порошок), соответствующего типу 4 сплавов, учтена степень перемешивания ( 0 10 - 0 20) и коэффициенты перехода при однослойной наплавке порошком в углекислом газе. Присадочные металлы типов 1 и 2 почти всегда наплавляют 2 - 3 слоями. Это делают для того, чтобы получить чисто заэвтектическую структуру, более стойкую против износа при сухом трении в среде минералов. [37]

Определение характеристик циклической прочности металла с наплавкой проводят на образцах с сохранением наплавки в натуральную величину. При этом высота образца принимается равной Н4Б, где Б - толщина наплавленного слоя. Для однослойной наплавки допускается использование образцов с меньшим сечением рабочей части. При этом толщина наплавленного слоя должна быть не менее ( 2 0 5) мм. [38]

Толщина и ширина наплавленного слоя определяются условиями работы детали; максимальная толщина не более 5 - 6 мм ( два или три слоя), а щирина 60 мм. При наплавке поверхностей шириной более 60 мм наплавку выполняют полосами. Толщина однослойной наплавки равна примерно 1 5 - 2 мм. [39]

Поверхность изделия перед наплавкой тщательно очищается. Валики накладываются параллельными рядами, причем каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на 1 / з - / 2 своей ширины, чтобы образовать ровный, монолитный слой наплавки. Толщина однослойной наплавки равна 3 - 4 мм. Если толщина наплавки требуется большая, то накладывается второй слой рядами валиков, перпендикулярными по отношению к рядам первого слоя; при этом первый слой наплавки тщательно очищается от шлака и окалины. [40]

Эти недостатки были устранены на заводе Большевик, где разработан способ автоматической наплавки инструмента малоуглеродистой проволокой и легирования наплавляемого металла пастой. Паста состоит из легирующих элементов, необходимых для получения наплавляемого металла заданного химического состава. Этот способ позволяет производить однослойную наплавку инструмента с высотой зуба до 25 мм. [42]

Последовательность выполнения швов. [43]

Для меньшего расплавления основного металла наплавку плакирующего слоя следует вести короткой дугой при минимальном токе. Кратеры необходимо тщательно заплавлять. Однослойную наплавку в один проход выполняют в том случае, когда к наплавленному металлу не предъявляются требования стойкости против меж-крнсталлитной коррозии; наплавку в два слоя выполняют в случае, если такие требования предъявляются. При этом первый слой является переходным. [44]

Последовательность выполнения швов. [45]

Страницы: 1 2 3 4