Дуговая наплавка
Cтраница 1
Дуговая наплавка угольным электродом ведется постоянным током прямой полярности, диаметр электрода 8 - 16 мм, сила тока 200 - 400 а, диаметр стержня 6 - 8 мм, флюс - бура. [1]
Дуговая наплавка металлическим электродом Стержни из литых сплавов покрываются обмазками, которые защищают металл от окисления и частично легируют наплавляемый металл. [2]
Дуговая наплавка угольным электродом ведется постоянным током прямой полярности, диаметр угольного или графитового электрода 8 - 16 мм, сварочный ток 200 - 400 а, диаметр присадочного стержня 6 - 8 мм, флюс - бура. [3]
Дуговая наплавка под флюсом, которая может по способу выполнения быть автоматической или полуавтоматической, а по количеству применяемых проволок - одноэлектродной и многоэлектродной. Применяемые для наплавки под флюсом наплавочные проволоки по конструкции разделяют на сплошные и порошковые, а по форме - на круглые или ленточные. [4]
 |
Принципиальная схема вибродуговой наплавки.| Схема электрошлаковой наплавки плоской ( а, цилиндрической ( б и конической ( в поверхностей. [5] |
Дуговая наплавка угольным электродом производится постоянным током прямой полярности, при диаметре угольного электрода 8 - 16 мм и силе тока 200 - 400 а. Зернистые сплавы, предварительно насыпанные на деталь, наплавляют угольным или графитовым электродом. [6]
Дуговая наплавка под флюсом рабочих поверхностей прокатных валков пнльгерпого стана, имеющих сложную пространственную кривизну. Длина валков 2120 мм, диаметр бочки 740 - 8 Ю мм. [7]
Дуговую наплавку неплавящимся электродом применяют в основном для твердых зернистых и порошковых сплавов. Указанным способом получают очень малую глубину проплавления и тонкие слои. [8]
Дуговую наплавку рекомендуется выполнять однослойной при толщине слоя порошка 6 - 9 мм. [9]
Дуговую наплавку неплавящимся электродом применяют в основном для твердых зернистых и порошковых сплавов. Указанным способом получают очень малую глубину проплавления и тонкие слои. [10]
Дуговую наплавку по расположению сварочного шва относительно оси детали подразделяют на винтовую и широкослойную. В зависимости от вида присадочного материала различают наплавку: компактной проволокой, порошковой проволокой, лентой, по оболочке, электромагнитной шихтой и проволокой, порошками. По виду защиты сварочной ванны от влияния атмосферного воздуха наплавка бывает: без защиты, под слоем флюса, в среде защитных газов, самозащитной проволокой. [11]
Дуговую наплавку производят ручным, автоматическим и полуавтоматическим способами. [12]
Электрическую дуговую наплавку применяют при изготовлении нового и восстановлении изношенного металлорежущего инструмента, кузнечно-прессового оборудования, в особенности штампов, валков прокатных станов, восстановлении изношенных железнодорожных концов рельс и крестовин, паровозных бандажей, коленчатых валов и других деталей автомобилей и тракторов и для другого оборудования. [13]
Дуговую наплавку уплотнительных поверхностей арматуры электродами ЦН-2, ЦН-6 ( модификации ЦН-6М, ЦН-6Л), ЦН-12, типов ЭН-1Х16Н8М6С5Г4 и ЭА-1М2Ф могут выполнять только дипломированные сварщики. [14]
Дуговой наплавкой электродами и порошковой проволокой наплавляют различные бронзы и медь. Латунные сплавы наплавлять крайне трудно ввиду кипения цинка. [15]
Страницы: 1 2 3 4