Дуговая наплавка

Cтраница 3

При дуговой наплавке иод флюсом атомы сближаются в результате смачивания жидким менее тугоплавким металлом более тугоплавкого, твердого или частично оплавленного металла, с активацией его поверхности и последующим образованием металлической связи. [31]

Возможна и дуговая наплавка. В качестве электродов применяют прутки из сплава диаметром 5 - 8 мм и длиной 300 - 400 мм. [32]

Порошкообразные смеси, применяемые при наплавочных работах. [33]

Возможна и дуговая наплавка сплавов типа стеллитов. Однако качество дуговой наплавки получается более низким, чем при газовой. [34]

Порошкообразные смеси, применяемые при наплавочных работах. [35]

Возможна и дуговая наплавка сплавов типа стеллитов. Однако качество дуговой наплавки получается более низким, чем при газовой. [36]

Возможна и дуговая наплавка сплавов типа стеллитов. [37]

Классические методы дуговой наплавки, несомненно, будут потеснены новыми, более производительными. Среди них следует упомянуть литейные методы, основанные на нанесении слоя жидкого металла заданного состава. Весьма перспективным представляется новый метод нанесения армированного твердыми частицами слоя металла. Эффективными способами нанесения металла также являются намораживание из расплава, оплавление различных паст и покрытий с помощью плазменной дуги, электронного луча или индукционного нагрева. [38]

Автоматы для дуговой наплавки под ф л ю с о м тел вращения А-409 - и А-580 предназначены для наплавки постоянным или переменным током деталей диаметром д ( 600 мм. [39]

Автомат для дуговой наплавки под флюсом А-580 М с источником питания преобразователем ПСО-500 предназначен для наплавки поверхностей деталей тел вращения на постоянном токе. [40]

Автомат для дуговой наплавки под флюсом А-874-Н, универсальный с источником питания преобразователем ПСО-1000, предназначен для широкослойной наплавки одиночным электродом, горячекатаной проволокой, для наплавки кольцевых изделий с импульсным перемещением тележки на шаг наплавки и широкослойной наплавки холоднокатаной, литой и порошковой лентами. [41]

Повышение производительности дуговой наплавки связано с увеличением не только числа мест, но и ширины наплавляемого слоя. [42]

Схема установки для нанесения покрытий испарением в вакууме [ 38, с. 18 ]. [43]

Сущность метода дуговой наплавки заключается в расплавлении материала покрытия в электрической дуге и распределении его на разогретую этой же дугой поверхность изделия [ 1, с. Применяют дуговую наплавку обычно для нанесения металлических и металлоподобных, покрытий на массивные металлические детали. [44]

Предназначены для дуговой наплавки износостойкого слоя неплавящимся ( обычно графитовым) электродом на детали, эксплуатируемые в условиях интенсивного абразивного изнашивания. Присадочные кольца ( нанесение жаростойких хромоникелевых сплавов на уплотнительные поверхности клапанов автомобильных двигателей) используют для плазменной паплав-ки. Смесь тонких порошков, содержащую технологические добавки, прессуют, а затем спекают в вакууме. К керамика-металлическим материалам относятся также спеченные электроды - прутки, изготовляемые спеканием порошков из тугоплавких соединений с пластической связкой. Применяют карбидохро-мовые керметы КХН-15, КХН-20 и КХН-30 па основе карбида хрома, связанного никелем. Наплавленные этими керметами слои обладают высокой твердостью, не окисляются, стойки к истиранию, коррозии и др. разрушающим воздействиям. [45]

Страницы: 1 2 3 4