Электрошлаковая наплавка

Cтраница 1

Схема электрошлаковой наплавки поверхностей. [1]

Электрошлаковая наплавка производится одной или несколькими высоколегированными проволоками, пластинами, стержнями, которые подают в зону наплавки с заданной скоростью. При электрошлаковой наплавке применяют плавленые флюсы АН-8, АН-22 и флюс АНФ-1. [2]

Электрошлаковая наплавка производится на плоские и цилиндрические поверхности для создания поверхностных слоев с особыми свойствами и для создания промежуточных слоев на кромках заготовок для последующей сварки. Техника электрошлаковой наплавки принципиально не отличается от техники сварки. [3]

Электрошлаковая наплавка может выполняться переменным и постоянным током, одним и несколькими электродами. [4]

Электрошлаковая наплавка дает возможность получать наплавляемый слой точно заданной толщины и гладкой ровной поверхности, а также придавать ему различные свойства путем изменения состава порошковой проволоки. [5]

Электрошлаковая наплавка дает возможность получать наплавляемый слой точно заданной толщины и гладкой ровной поверхности и придавать ему различные свойства путем изменения состава порошковой проволоки. [6]

Схема наплавки лежачим пластинчатым. [7]

Электрошлаковая наплавка может быть рекомендована для деталей, на поверхности которых требуется получить равномерный слой заданного состава. [8]

Схема ЭШН зернистым присадочным металлом.| Схема ЭШН двумя параллельными лентами. [9]

Электрошлаковая наплавка электродными проволоками и пластинами ( см. рис. 5) благодаря высоким качеству наплавленного металла и производительности находит все более широкое применение в промышленности. При необходимости получения наплавленного слоя шириной до 40 мм применяют одноэлектродную ЭШН. С увеличением ширины наплавки электроду придают колебательные движения параллельно наплавляемой поверхности либо увеличивают число электродов. Многоэлектродная ЭШН дает возможность в широких пределах легировать наплавляемый металл за счет использования электродных проволок различного химического состава. [10]

Электрошлаковая наплавка для восстановления обода катка наиболее производительна из всех видов наплавки. Этот вид наплавки основан на использовании теплоты, выделяющейся при прохождении электрического тока через расплавленный флюс от электрода к восстанавливаемой детали. Благодаря этой теплоте флюс находится в жидком перегретом состоянии, а электродная проволока и поверхность наплавляемых катков расплавляются. [11]

Электрошлаковая наплавка особенно эффективна при создании износостойких покрытий на значительных площадях и при больших партиях деталей. [12]

Схема электрошлаковой наплавки. [13]

Электрошлаковая наплавка применяется на ремонтных предприятиях в основном для восстановления изношенных опорных катков гусеничных тракторов ( рис. 17.2), но может найти применение при ремонте и других деталей машин и оборудования. Для этой цели выпускаются специальные установки ОКС-7755. Наплавка на этих установках ведется двумя проволочными электродами диаметром 3 мм, которые по мундштукам подаются в наплавочную ванну, образованную поверхностью детали, габаритными дисками и водоохлаждаемой формой. В начале процесса в наплавочную ванну заливается расплавленный флюс, после чего включается подача электродов и привод детали. Для получения износостойкого слоя в ванну из дозатора поступают легирующие добавки. По мере расплавления присадочного материала деталь с дисками поворачивается и на ее поверхности формируется наплавленный слой. Наплавка производится за один оборот детали. [14]

Электрошлаковая наплавка ( ЭШН) разработана в 1974 г. в ИЭС им. Ток, проходящий от электрода через жидкий шлак к детали, выделяет тепло, достаточное для плавления шлака и электродного металла. [15]

Страницы: 1 2 3 4