Электрошлаковая наплавка

Cтраница 3

Схема трехфазного подключения к источнику питания электродов большого сечения.| Бифилярная схема подключения электродов к источнику питания.| Схема сварки ленточными электродами. [31]

Электрошлаковая наплавка деталей обычно осуществляется по той же технологии, что и сварка. При этом вместо одной из свариваемых кромок используется медная водоохла-ждаемая пластина. Применяется также электрошлаковая наплавка плоскостей в нижнем положении и наплавка цилиндрических поверхностей. [32]

Электрошлаковая наплавка износостойких сплавов на поверхности заготовок нз углеродистой и низколегированной сталей является эффективным способом увеличения срока службы деталей машин, механизмов и инструментов. Наплавка позволяет получить рабочую поверхность, имеющую примерно. Наплавка применяется для вновь изготовляемых деталей, а также для восстановления изношенных поверхностей. [33]

Электрошлаковая наплавка износостойких сплавов на поверхности заготовок из углеродистой и низколегированной сталей является эффективным способом увеличения срока службы деталей машин, механизмов и инструментов. Наплавка позволяет получить рабочую поверхность, имеющую примерно любой химический состав и нужные механические свойства. Наплавка применяется для вновь изготовляемых деталей, а также для восстановления изношенных поверхностей. [34]

Электрошлаковую наплавку применяют, когда необходимо наплавить большое количество металла. [35]

Электрошлаковую наплавку ведут в вертикально расположенном кристаллизаторе, размещенном на уровне горизонтального диаметрального сечения конуса. В качестве плавящихся электродов для получения матрицы композиционного сплава применяют порошковую проволоку, химический состав которой обеспечивает высокие износостойкость сплава и температуру его плавления 1400 - 1500 С. [36]

Электрошлаковую наплавку отличают высокая производительность, возможность эффективной очистки металла от неметаллических включений и, следовательно, высокое качество получаемого износостойкого покрытия. Достижения в области совершенствования технологии электрошлаковой наплавки расширили область рационального применения этого способа, который ( сегодня не без оснований) претендует на роль универсального. [37]

Электрошлаковую наплавку применяют, когда необходимо наплавить большое количество металла. [38]

Электрошлаковую наплавку целесообразно использовать, когда необходимо наплавлять большое количество металла на большие партии изделий. Наиболее часто наплавляются детали с плоскими, коническими и цилиндрическими поверхностями. [39]

Электрошлаковую наплавку применяют, когда необходимо наплавить большое количество металла, например для наплавки больших поверхностей различными износостойкими сплавами, а также сплавами с особыми свойствами. В качестве присадочного металла наряду с проволочными и пластинчатыми электродами могут быть использованы электроды сложной формы. [40]

Электрошлаковую наплавку применяют тогда, когда необходимо наплавить большое количество металла, например для наплавки больших поверхностей различными износостойкими сплавами, а также сплавами с особыми свойствами. В качестве присадочного металла наряду с проволочными и пластинчатыми электродами могут быть использованы электроды сложной формы. [41]

Электрошлаковую наплавку металла применяют, например, для наплавки больших поверхностей различными износостойкими сплавами, а также сплавами с особыми свойствами. В качестве присадочного металла наряду с проволочными и пластинчатыми электродами могут применяться электроды сложной формы. [42]

Электрошлаковую наплавку изношенных поверхностей можно рекомендовать при реставрации большого количества однотипных деталей, так как ее применение требует специально подготовленных формирующих приспособлений. [43]

Электрошлаковой наплавке подвергают плоские и цилиндрические поверхности. Она может быть рекомендована для изделий, поверхностные слои которых должны быть равномерны по толщине и иметь заданный химический состав. [44]

Для электрошлаковой наплавки применяют флюсы АН-8, АНФ-1П, АНФ-14 и АН-25. Флюс АНФ-1П обладает высокой электропроводностью в расплавленном состоянии и обеспечивает устойчивый электрошлаковый процесс. Низкая окислительная способность флюса позволяет использовать его для электрошлаковой наплавки высоколегированных сплавов. Флюс АН-8 также обеспечивает высокую устойчивость электрошлакового процесса, но обладает повышенной окислительной способностью. Поэтому его следует применять для электрошлаковой наплавки сталей типов А и В, где потери на окисление легирующих примесей не сказываются в опасной мере на качестве наплавленного металла. [45]

Страницы: 1 2 3 4