Вибродуговая наплавка

Cтраница 2

Вибродуговая наплавка применяется при восстановлении изношенных шеек валов различных машин и механизмов. [16]

Вибродуговая наплавка в среде водяного пара рекомендуется при ремонте деталей, твердость наплавляемых поверхностей которых находится в пределах 200 - 400 НВ. При наплавке по этому рпособу в зону горения дуг от парообразователя подают водяной пар. Применение водяного пара в качестве защитной среды диктуется доступностью и легкостью получения его на ремонтных предприятиях. [17]

Вибродуговая наплавка обеспечивает получение наплавленных слоев толщиной от 0 1 до 3 0 мм. При такой наплавке деталь прогревается на глубину, равную примерно толщине наплавляемого слоя, поэтому практически не наблюдается коробления деталей и значительного нарушения свойств термообработанного слоя. [18]

Вибродуговая наплавка заключается в том, что между электродом и наплавляемой поверхностью периодически возбуждается и гаснет дуга. В момент короткого замыкания расплавленный металл проволоки приваривается к поверхности. [19]

Вибродуговая наплавка является разновидностью электрической дуговой наплавки металлическим электродом. Сущность способа вибродуговой наплавки заключается в следующем: между наплавляемой деталью и электродной проволокой, вибрирующей с частотой в пределах 100 гц и подаваемой к месту наплавки, горит дуга, за счет теплоты которой происходит оплавление поверхности детали и конца электрода. В результате вибрации электрода и ионного потока столба дуги частицы расплавленного металла электрода переносятся на деталь и охлаждаются с большой скоростью за счет подаваемой к месту ваплавки охлаждающей жидкости. При соответствующей скорости наплавки и вибрации электрода получается ровный наплавленный валик. Наложенные рядом и сплавленные между собою валики образуют сплошной слой. [20]

Данные для подбора сменных шестерен в системе регулирования размаха вибрации. [21]

Вибродуговая наплавка может выполняться на выпрямленном и постоянном токе. [22]

Схема вибродуговой наплавки. [23]

Вибродуговая наплавка разработана в Советском Союзе. Преимущества метода состоят в минимальной деформации детали после наплавки, возможности получения твердой поверхности без дополнительной термообработки и получения равномерных тонких слоев наплавленного металла; при этом не требуется сложного оборудования высокой производительности. [24]

Вибродуговая наплавка особенно эффективна при восстановлении изношенных деталей, у которых допускаемый износ составляет менее 1 мм. [25]

Схема формирования шва при внбро - ДУГОВОЙ наплавке.| Схема вибродуговой наплавки. [26]

Вибродуговая наплавка ведется с охлаждением жидкостью ( раствор 4 - 5 % кальцинированной соды или 20 % технического глицерина в воде), подаваемой на расстоянии 10 - 40 мм от электрода, под слоем флюса или под слоем флюса с одновременным охлаждением детали жидкостью. Если ограничиться только подачей жидкости в зону наплавляемого слоя, то будут возникать микротрещины и мелкие газовые поры, отрицательно влияющие на прочность детали, и, кроме того, твердость наплавленного слоя получается неравномерной. [27]

Схема электродуговой наплавки в среде углекислого газа ( а и газовая горелка ( б. [28]

Вибродуговая наплавка ведется с охлаждением жидкостью ( раствор 4 - 5 % кальцинированной соды и 20 % технического глицерина в воде), подаваемой на расстоянии 10 - 40 мм от электрода, под слоем флюса или под слоем флюса с одновременным охлаждением детали жидкостью, а также в среде защитных газов. [29]

Вибродуговая наплавка применяется для упрочнения деталей из углеродистых и легированных сталей. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5