Вибродуговая наплавка

Cтраница 3

Расположение электрода по отношению к наплавляемой детали. [31]

Вибродуговая наплавка может производиться на постоянном или переменном токе. Наплйвленный металл более высокого качества получается при наплавке на постоянном токе при обратной полярности. При этом прочность сцепления наплавленного металла с основным значительно выше, чем при наплавке на переменном токе, получаемом от низковольтных генераторов типа НД 1500 / 750, НД 1000 / 500 и НД 500 / 250 с включением последовательно в сварочную депь электрод - деталь индуктивного сопротивления - дросселя РСТЭ-34, изменение индуктивности которого производится включением или выключением витков. [32]

Коленчатый вал компрессора ЗИЛ-120 после наплавки. [33]

Вибродуговая наплавка производится автоматом УАНЖ-5 на токарном станке. [34]

Вибродуговая наплавка - прерывистый дуговой процесс, при котором электрод вибрирует вдоль своей оси, вызывая короткие замыкания в сварочной цепи и кратковременные периоды существования дуги. Подаваемая в зону наплавки проволока совершает при помощи электромагнитного или механического устройства возвратно-поступательные движения с частотой до 100 раз в секунду и размахом 0 5 - 3 мм. Суть этой наплавки состоит в следующем. К изделию и электроду подают напряжение от источника постоянного или переменного тока. В момент соприкосновения электрода с изделием происходит короткое замыкание электрической цепи, при котором ток мгновенно возрастает и в месте контакта электрода с изделием образуется перемычка из жидкого металла. В следующий момент, при отходе электрода от изделия, перемычка разрывается и возбуждается дуга. В момент горения дуги происходит плавление основного и электродного металлов и перенос жидкого электродного металла на изделие. Затем цикл, состоящий из короткого замыкания, дугового разряда и холостого хода, повторяется. Так как длительность существования дуги невелика и составляет 20 % всего цикла, провар основного металла получается неглубоким, с небольшой зоной термического влияния. [35]

Вибродуговая наплавка производится на токарном станке автоматом УАНЖ-5. При этом наплавка шатунных шеек ведется в центросмесителях. После наплавки вал обрабатывается на шлифовальном станке. [36]

Вибродуговая наплавка обладает существенными преимуществами по сравнению с другими способами восстановления изношенных деталей. Эти преимущества обусловили широкое применение описываемого способа для восстановления изношенных деталей, в частности для восстановления автомобильных и тракторных деталей, деталей сельхозмашин, электродвигателей, различного промышленного и горнорудного оборудования, деталей судовых механизмов и машин. [37]

Вибродуговая наплавка и сварка может осуществляться не только в среде жидкости, но также в среде защитных газов и под слоем флюса. [38]

Вибродуговая наплавка выполняется автоматической головкой обеспечивающей вибрацию и подачу электродной проволоки в зону дуги. В зону наплавки подается охлаждающая жидкость. Она защищает наплавленный металл от воздействия воздуха и, охлаждая деталь, способствует уменьшению зоны термического влияния, снижению сварочных деформаций и повышению твердости наплавляемого слоя. В качестве охлаждающей жидкости применяют водные растворы солей, например кальцинированной соды, содержащие ионизирующие вещества, облегчающие возбуждение дуги после паузы. [39]

Вибродуговая наплавка обеспечивает получение наплавленных слоев толщиной 0 1 - 3 0 мм. При такой наплавке деталь прогревается на глубину, равную примерно толщине наплавляемого слоя, поэтому практически не наблюдается коробления деталей и значительного нарушения свойств термообработан-ного слоя. Вибродуговую наплавку следует применять при восстановлении деталей, изготовленных из незакаленных и закаленных сталей, а также низколегированных цементированных сталей. [40]

Вибродуговая наплавка под слоем флюса имеет ряд преимуществ: дает возможность наплавлять металл только на изношенную часть, что уменьшает трудоемкость последующей механической обработки; получать наплавленный слой без пор и трещин; деформация детали минимальная и не превышает полей допусков посадочных мест; минимальная зона термического влияния. [41]

Вибродуговая наплавка производится на постоянном и на переменном токе. Лучшие результаты получаются при наплавке на постоянном токе при обратной полярности. Восстановление деталей обычно ведется при напряжении 18 - 22 В и силе тока 80 - 300 А. [42]

Вибродуговая наплавка в струе охлаждающей жидкости имеет следующие преимущества перед другими способами. [43]

Вибродуговая наплавка вгазозащитной среде производится постоянным током с обратной полярностью. В качестве защитной среды используют смесь кислорода с небольшим ( 0 3 л / г) количеством воды. Присадочным материалом служит проволока с повышенным содержанием кремния, марганца и углерода диаметром 1 6 - 1 8 мм. [44]

Схема вибродуговой наплавки. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5