Вибродуговая наплавка

Cтраница 4

Вибродуговая наплавка позволяет получать покрытия высокой твердости и износостойкости без последующей термообработки путем применения электродной проволоки нужного состава. Деталь нагревается до температуры Ю0 С и не деформируется. Наплавленный металл имеет равномерную толщину и сравнительно ровную и гладкую поверхность. Низкое напряжение процесса обеспечивает безопасность работ. [46]

Вибродуговая наплавка обеспечивает получение наплавленных слоев толщиной 0 1 - 3 0 мм. При такой наплавке деталь прогревается на глубину, равную примерно толщине наплавляемого слоя, поэтому практически не наблюдается коробления деталей и значительного нарушения свойств термообработанного слоя. [47]

Вибродуговая наплавка особенно эффективна при восстановлении изношенных деталей, у которых допускаемый износ составляет менее 1 мм. [48]

Вибродуговая наплавка обеспечивает получение наплавленных слоев трлщинон 0 1 - j O мм. При такой наплавке деталь прогревается на - Клуби ну, равную примерно толщине наплавляемого слоя, поэтому практически не наблюдается коробления деталей и значительного нарушения свойств термообработанного слоя. [49]

Схема установки для вибродуговой наплавки. [50]

Вибродуговая наплавка, кроме высокой производительности, обеспечивает исключительно малую зону термического воздействия. Нагрев детали во время наплавки не превышает 80 - 90 С. Деталь после наплавки не деформируется. [51]

Вибродуговая наплавка применяется для восстановления изношенных цилиндрических поверхностей. Толщина слоя, наплавляемого за один проход, составляет 1 - 3 5 мм и зависит от диаметра электродной проволоки, который обычно принимается равным 1 5 - 2 5 мм. [52]

Схема установки для вибродуговой наплавки. [53]

Вибродуговая наплавка, кроме высокой производительности обеспечивает исключительно малую зону термического воздействия Нагрев детали во время наплавки не превышает 80 - 90 С. Деталь после наплавки не деформируется. [54]

Вибродуговая наплавка металлов представляет собой усовершенствование и дальнейшее развитие электроискрового способа обработки металлов. [56]

Вибродуговую наплавку производят при токе обратной полярности при напряжении холостого хода 12 - 24 В. Оптималь-ным напряжением источника тока является 18 - 20 В. Сила сварочного тока зависит от диаметра электродной проволоки и скорости ее подачи. При диаметре проволоки 1 6 - 2 мм и изменении скорости подачи проволоки в пределах от 1 0 до 3 5 м / мин сила тока изменяется от 100 до 200 А. [57]

Схема установки для вибродуговой наплавки. [58]

Вибродуговую наплавку применяют при восстановлении изношенных поверхностей очень широкой номенклатуры деталей. Ее используют при восстановлении деталей из стали, ковкого и серого чугуна, при наращивании изношенных наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, а также резьбовых поверхностей и шлиц. Наплавку производят с охлаждением струей жидкости ( 5 % - ный раствор кальцинированной соды), без охлаждения и в среде углекислого газа. [59]

Вибродуговую наплавку целесообразно применять для восстановления деталей диаметром до 200 мм. Преимущества вибродуговой наплавки по сравнению с другими видами наплавки заключаются в следующем. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5