Плазменная наплавка

Cтраница 2

Плазменная наплавка [54] характеризуется тем, что окончательное плавление частиц происходит на подложке, при этом одновременно оплавляется поверхностный слой подложки или детали и исходный материал сплавляется с основным, гак же как и при подаче исходного материала непосредственно в зону наплавки. [16]

Плазменная наплавка с вдуванием порошка может обеспечить нанесение тугоплавкого тонкого плотного слоя ( 0 3 мм), а также более легкоплавкого, чем основной металл. [17]

Плазменная наплавка дугой прямого действия с подачей присадочного порошка в сварочную ванну. [18]

Плазменная наплавка с подачей присадочного порошка в сварочную ванну ( рис. 95, а, б) производится плазменной горелкой дугой прямого действия. [19]

Плазменная наплавка тонкослойных покрытий составляет конкуренцию процессам нанесения гальванических покрытий. [20]

Плазменную наплавку с присадкой порошка ПГ-ХН80СР2 выполняют без подогрева. При наплавке с присадкой порошков ПГ-ХН80СРЗ и ПГ-Н80СР4 для предупреждения трещин необходим предварительный подогрев соответственно до температур 320 - 380 и 380 - 450 С. Крупные заготовки арматуры из стали 12Х1МФ с этой целью подогревают и до более высокой температуры. Режимы плазменно-порошковой наплавки примерно те же, что и для кобальтовых сплавов ( см. выше), но в связи с более низкой температурой плавления присадочных порошков силу тока дуги прямого действия устанавливают на 20 - 25 % меньше. [21]

Плазменную наплавку производят обычно на переоборудованном токарном станке. Деталь при этом устанавливается в патроне или в центрах станка, а плазменная горелка и механизм подачи проволоки - на его суппорте. [22]

Плазменную наплавку обычно производят на переоборудованном токарном станке. [23]

Основные способы дуговой наплавки и легирования наплавляемого материала под слоем флюса.| Схема электрошлаковой наплавки. [24]

Плазменную наплавку с применением сыпучих материалов осуществляют по слою крупки, насыпанной на поверхность изделия, или с вдуванием порошка в факел. [25]

Плазменную наплавку выполняют с использованием гранулированных порошковых материалов или проволоки из высоколегированных сталей. Плазменная наплавка имеет широкие технологические возможности: толщину наплавленного за один проход слоя можно изменять от 0 25 до 9 5 мм, а ширину - от 1 2 до 45 мм. [26]

Плазменную наплавку баббита на сталь выполняют на переменном токе с использованием в качестве электродного материала баббитовых прутков. [27]

Плазменную наплавку уплотнительных поверхностей арматуры производят в-заводских условиях при помощи приставки А-1105, смонтированной на аппарате АБС, который выпускается серийно. [28]

Преимущества плазменной наплавки по сравнению с другими способами нанесения покрытий сводятся к следующему. Малое вложение тепла в обрабатываемую деталь обеспечивает небольшие деформации и термические воздействия на структуру основы. При восстановлении обеспечивается высокая износостойкость наплавленных поверхностей. [29]

Для плазменной наплавки перспективно применение смесей порошков. Химический состав составляющих порошков следующий ( мае. [30]

Страницы: 1 2 3 4