Плазменная наплавка

Cтраница 3

Для плазменной наплавки применяют установки УД-417 ( разработка ИЭС им. [31]

При плазменной наплавке легко регулировать количество тепла, расходуемого на плавление порошка и нагрев основного металла. Это обеспечивает хорошее качество наплавки при минимальном проплавлении основного металла. Толщину наплавленного слоя получают от 0 5 до 6 мм. [32]

При плазменной наплавке источником тепла является высокотемпературная сжатая дуга, получаемая в специальных горелках. [33]

При плазменной наплавке обеспечивается возможность широкого регулирования доли основного металла за счет изменения тока плазменной дуги. [34]

При плазменной наплавке в отличие от аргонодуговой наплавки электрическая дуга сжимается стенками водоохлаждаемого сопла. Газ, продуваемый сквозь эту дугу, приобретает свойства плазмы - становится ионизированным и электропроводящим. Слой газа, соприкасающийся со стенками сопла, интенсивно охлаждается, утрачивает электропроводность и выполняет функции электрической и тепловой изоляции, что приводит к уменьшению диаметра плазменной струи, который составляет 0 7 диаметра сопла. [35]

При плазменной наплавке с токоведущей наплавочной проволокой это достигается выбором расстояния от плазмотрона и плавящейся проволоки до наплавляемой поверхности, наклоном плазмотрона, выбором режима с крупнокапельным переносом металла в ванну. При необходимости поперечных колебаний плазмотрона и проволоки по отношению к наплавляемой поверхности амплитуду колебаний подбирают согласно режиму наплавки и теплоотводу наплавляемой детали. [36]

При плазменной наплавке ( а также аргонодуговой неплавящимся электродом) по наложенному на поверхность основного металла наплавочному кольцу ( пластине и пр. [37]

При плазменной наплавке источником тепла является высокотемпературная сжатая дуга, получаемая в специальных горелках. [38]

При плазменной наплавке в отличие от плазменного напыления изделие находится под током. Каждая дуга питается от отдельного источника тока. Горелка имеет три-сопл а - внутреннее, наружное и защитное. [39]

Схема установки вибродуговой наплавки в струе жидкости. [40]

Наиболее совершенна плазменная наплавка порошками. На рис. 3.9 показаны схемы работы плазменной горелки и образования наплавленного слоя. В зоне дуги плазмообразующий газ ионизируется с выделением большого количества тепла. Процесс наплавкц протекает в среде защитного газа, окружающего зону плазмы. Наплавляемую деталь предварительно прогревают до 300 - 400 С. [41]

Технологические возможности плазменной наплавки очень широки. [42]

Материалы для плазменной наплавки весьма разнообразны, включая железоуглеродистые высоколегированные сплавы, колмонои, стеллиты, инструментальные и быстрорежущие стали. Применяют прутки, проволоку, порошки и комбинации материалов. [43]

Комбинированный способ плазменной наплавки за счет подачи в сварочную ванну порошка и токоведущей проволоки обеспечивает толщину наплавленного слоя до 4 мм за один ход и широкую возможность регулирования состава наплавленного металла и термического цикла наплавки, исключая отбеливание и трещины. Особенно важно применять способ для полностью изношенных чугунных коленчатых валов. [44]

Установка для плазменной наплавки и напыления состоит из следующих узлов: источника питания, плазмотрона, механизма подачи проволоки, дозатора подачи металлического порошка, газовой аппаратуры, приборов контроля за режимами ведения процесса. [45]

Страницы: 1 2 3 4