Cтраница 3
Кроме того, процесс наплавки может быть выполнен всевозможными методами, в том числе методом широкослойной наплавки многоэлектродной головкой ( гребенкой электродов), ленточным электродом шириной до 120 мм, а также порошковыми лентами. [31]
Как видно из фигуры, твердость наплавленного металла на краях широкослойной наплавки растет с увеличением амплитуды колебаний электрода. Увеличение амплитуды колебаний вызывает, кроме того, повышение разницы между твердостью наплавленного металла по оси и краям широкослойной наплавки. При амплитудах колебаний 60 - 80 мм эта разница практически не наблюдается. [32]
На ремонтных предприятиях применяют различные способы восстановления ободьев опорных катков. К основным способам относятся: бандажирование, наплавка по винтовой линии под слоем флюса и наплавка в среде углекислого газа, широкослойная наплавка ( колеблющимся электродом или лентой), электрошлаковая наплавка, заливка жидким металлом, широкослойная наплавка с применением дополнительного присадочного материала. [33]
В этом отношении большие перспективы представляет наплавка колеблющимся электродом. При данном способе М Лебання к - ( ч1 ид: ада: отс; п основном не для того, чтобы получить широкослойную наплавку [3], но, главным образом, для улучшения тепловых условий процесса наплавки. Рациональные параметры колебаний электрода - амплитуда, шаг и скорость колебаний, увязанные с величиной эффективной мощности сварочной дуги, могут быть определены экспериментально. [34]
Для дальнейшего развития автоматической сварки под флюсом в нашей стране необходимо значительно расширить номенклатуру выпускаемой аппаратуры - как универсальной, так и специализированной. Правда, у нас создано немало первоклассных конструкций автоматических сварочных головок, тракторов и полуавтоматов специального назначения ( например, двухдуговой сварочный трактор - рис. 13, аппараты для автоматической многоэлектродной широкослойной наплавки бандажей железнодорожных колес вроде показанного на рис. 14 и др.), все же потребность нашей промышленности so многих видах сварочной аппаратуры высокого класса полностью не удовлетворяется. [35]
На ремонтных предприятиях применяют различные способы восстановления ободьев опорных катков. К основным способам относятся: бандажирование, наплавка по винтовой линии под слоем флюса и наплавка в среде углекислого газа, широкослойная наплавка ( колеблющимся электродом или лентой), электрошлаковая наплавка, заливка жидким металлом, широкослойная наплавка с применением дополнительного присадочного материала. [36]
На микроструктуру и твердость наплавленного металла, особенно в случаях комплексного легирования хромом, никелем и молибденом, оказывает влияние скорость охлаждения при температурах распада зустенита. Чрезмерное увеличение скорости охлаждения может привести к частичному образованию мартенсита в околошовной зоне и наплавленном слое. Это сопровождается увеличением твердости и хрупкости сплава, не говоря уже о возможности образования трещин. Наоборот, чрезмерное уменьшение скорости охлаждения, например при широкослойной наплавке, обусловливает распад значительной части аустенита при высоких температурах с образованием перлита. В результате снижаются твердость и износостойкость наплавки. При наплавке массивных деталей оптимальные свойства наплавленного слоя достигаются при предварительном подогреве до температуры 200 - 250 С. При наплавке небольших деталей для подогрева достаточно теплоты дуги. [37]
Конструкция сварного соединения и технология сварки кольцевых швов определяются конструктивными особенностями рулонированных обечаек: многослой-ностью стенки, наличием межслойных зазоров и меньшей, по сравнению со сплошной стенкой, жесткостью в осевом и радиальном направлениях. Недостаточная жесткость многослойной стенки приводит к увеличению деформаций в области сварного шва. Для предупреждения образования дефектов и уменьшения деформаций торцы многослойных обечаек предварительно наплавляют. Перед наплавкой внутри многослойных обечаек устанавливают кольца жесткости вблизи наплавляемого торца. Толщина наплавленного слоя после механической обработки должна быть не менее 8 мм, для обечаек с внутренним диаметром до 1400 мм и не менее 10 мм для обечаек с внутренним диаметром свыше 1400 мм. При этом рекомендуется широкослойная наплавка с поперечными колебаниями электрода по слою металлической крошки ( сечением 1 6X2 мм, 2X2 мм, 3X1 5 мм) из сварочной проволоки или без слоя крошки. При использовании крошки наплавку выполняют за один проход, без использования крошки - за два прохода. [38]
Место расположения точки замера температуры также оказывает заметное влияние на термический цикл. Неблагоприятный цикл имеют первые валики широкослойной наплавки - точки 1; 2; 3 ( фиг. В связи с этим в начале наплавки желательно основной металл кратковременно подогревать до температуры 150 - 200 С. Температура последующих точек наплавленного металла выравнивается, и применять подогрев основного металла не имеет смысла. Это обусловливает необходимость непрерывной наплавки; тогда наложение соседнего слоя улучшает термический цикл боковых точек широкослойной наплавки. [39]