Индукционная наплавка
Cтраница 1
Индукционная наплавка детален почвообрабатывающих машин. [1]
Индукционная наплавка с частичным оплавлением ( армирование) заключается в том, что наплавляемую поверхность и присадочный металл, служащий сплавом-связкой, оплавляют, после чего в жидкую ванну вводят тугоплавкий зернистый материал, например релит. После кристаллизации ванны образуется композиционный сплав, состоящий из матрицы, армированной неоплавившимися твердыми частицами. [2]
 |
Схемы электрошлаковой наплавки поверхности. [3] |
Индукционная наплавка твердых присадочных материалов отличается минимальным плавлением основного металла в сочетании с высокой производительностью. Она находит применение в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении. На предварительно очищенную поверхность детали заранее помещают определенное количество порошка наплавляемого сплава и легкоплавкого флюса. Под действием индукционного нагрева происходит расплавление поверхностных слоев основного металла, порошка и флюса, образуется общая ванна, на поверхность которой поднимается жидкий флюс, обеспечивающий надежную защиту. [4]
Индукционную наплавку твердым присадочным металлом применяют в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении. При этом способе на предварительно очищенную поверхность детали помещают необходимое количество порошка наплавляемого сплава и легкоплавкого флюса. По мере затвердевания сварочной ванны формируется наплавляемый металл. [5]
Технология индукционной наплавки основана на использовании токов высокой частоты для подогрева металла детали и присадочного материала. [6]
Различают дуговую, газовую, электрошлаковую, плазменную, индукционную наплавку и плакирование. [7]
При индукционной наплавке глубина проплавления основного металла уменьшается с увеличением частоты тока в индукторе. [8]
 |
Индукционная наплавка порошкового материала. [9] |
При индукционной наплавке шихтных материалов в воздушной атмосфере широко используются в смеси с шихтой специальные боратные флюсы, которые плавятся при температуре гораздо более низкой, чем наплавляемый металл. Флюсы очищают поверхность зерен от окисных пленок и защищают поверхность подложки от окисления. [10]
И - индукционная наплавка, П - плазменная, Г - газопорошковая, Д - дуговая неплавящимся электродом. Для гиопорошковой используют порошки класса ОМ, для плазменной - класса М, индукционной - К, С, дуговой - С, М, ОМ. [11]
Технологический процесс индукционной наплавки следующий. Восстанавливаемую поверхность детали предварительно обрабатывают для получения необходимых геометрической формы и размеров. [12]
Высокой производительностью отличается индукционная наплавка токами высокой частоты. Однако для этого способа необходимо сравнительно сложное и дорогое оборудование. [13]
Разработаны следующие основные варианты индукционной наплавки. [14]
Рациональным способом механизированной наплавка является индукционная наплавка твердого сплава на восстанавливаемую поверхность деталей. Частицы твердого сплава ( обычно крупка литых карбидов вольфрама, металлокерамических сплавов), имеющие более высокую температуру плавления, чем основной металл, не расплавляясь, оседают целиком в расплавленном поверхностном слое детали. Последний благодаря этому приобретает весьма большую твердость. [15]
Страницы: 1 2 3