Индукционная наплавка

Cтраница 2

В качестве присадочного материала при плазменной и индукционной наплавке используют гранулированные порошки, изготовляемые путем распыления струи жидкого сплава водой или газом высокого давления. Форма частиц может быть сферической или осколочной. Сфероидизирован-ные порошки отличаются хорошей сыпучестью, не застревают и не зависают в дозирующих устройствах. [16]

К износостойким материалам, имеющим практическде значение для восстановления индукционной наплавкой, относятся легированные чугуны, сплавы на основе кобальта и никеля, псевдосплавы. Из этих сплавов более высокими свойствами отличаются сплавы на основе кобальта и никеля. [17]

В работе [15] приведены основные характеристики и рекомендации по применению твердых сплавов для индукционной наплавки рабочих органов почвообрабатывающих и других машин. [18]

Известен ряд способов восстановления проушин звеньев: осадка проушин, приварка новых проушин, вставка втулок и полувтулок в проушины, деформация проушин в нагретом состоянии, наплавка проушин лежачим электродом, заливка жидким металлом, объемное давление, индукционная наплавка в огнеупорной среде, деформирующее протягивание проушин. Из перечисленных способов восстановления проушин звеньев применяют в ремонтном производстве заливку жидким металлом, индукционную наплавку в огнеупорной среде и объемное давление. [19]

Процесс наплавки ( напайки) одного материала на другой близок к пайке, так как тоже основан на взаимодействии жидкого металла с твердым в присутствии флюса. Возможны различные способы индукционной наплавки: расплавление частиц одного металла на подложке из другого, заливка жидкого металла на подогретую основу, внедрение частиц твердого материала в оп-лавляемую поверхность подложки. [20]

Иногда в обоих случаях используют дополнительно флюсы, способствующие смачиванию. Одним из требований при индукционной наплавке является необходимость иметь материал подложки с более высокой температурой плавления, чем наплавляемый. КПД процесса невысок, существует опасность перегрева основного металла. Однако можно подобрать такой режим, при котором почти полностью исключается перемешивание основного и присадочного металлов. Процесс становится эффективным в условиях серийного производства и чаще всего применяется в сельскохозяйственном машиностроении. [21]

Типичный представитель сплавов на основе кобальта и никеля - сормайт, который широко распространен в сельскохозяйственном машиностроении. Сормайт выпускается в виде гранулированного порошка для индукционной наплавки, а также в виде электродов. Наряду с высокой твердостью, получаемой без термической обработки, сормайт обладает повышенной вязкостью. На износостойкость сормайта существенно влияет технология процесса наплавки ( табл. 64), что необходимо учитывать при выборе способа восстановления изношенных поверхностей. [22]

С) является причиной повышенного нагрева и главным препятствием применению индукционной наплавки кобальтовых сплавов на малогабаритные детали, подверженные тепловым и механическим нагрузкам. [23]

Классификация порошков, применяемых для нанесения покрытий. [25]

В табл. 3.15 представлены марки порошков высокоуглеродистых легированных сплавов. Эти наплавочные сплавы применяются для упрочнения и восстановления рабочих органов почвообрабатывающих машин, деталей систем гидравлических приводов и др. Они наносятся плазменной и индукционной наплавкой. Сплавы ПР-Х30ГСР и ПР-ФМИ могут также наплавляться газопламенной горелкой с добавлением флюса в ее факел. [26]

Физико-механические и эксплуатационные свойства наплавленного слоя полностью определяются свойствами наплавляемого материала. Наплавка сормайтом, стеллитом применяется для металлических I втулок торцовых уплотнений, рабочих колес в местах уплотнения с корпусом насоса, сопрягаемых деталей задвижек и др. Для торцовых поверхностей разработана и применяется индукционная наплавка с наложением механических колебаний в целях получения более качественных покрытий. Методы наплавки нашли широкое применение при восстановлении крупногабаритных деталей, в первую очередь, бурового оборудовать подвергающегося интенсивному износу, а также там, где другие методы нанесения покрытий не эффективны. [27]

Схема вибродуговой наплавки. [28]

Индукционная ( высокочастотная) наплавка ( рис. 140) отличается тем, что для расплавления материала ( шихты) используют токи высокой частоты, пропускаемые по проводнику-индуктору, охватывающему нагреваемую деталь. При этом на ее поверхности возбуждается индуктированный ( вихревой) ток, нагревающий ее и вызывающий расплавление шихты, у которой температура плавления ниже, чем у стали. Индукционную наплавку используют для упрочнения как цилиндрических, так и плоских поверхностей. В частности, этим методом наплавляют новые желоба ( решетки) скребковых конвейеров угольных шахт, а также ремонтируют их. [29]

Прутки отливают в кокиль или в землю. Разработан также способ их произ-ва всасыванием в стеклянные трубки. При индукционной наплавке порошок насыпают па поверхность наплавляемого изделия ( обычно в смеси с боратным флюсом), после чего расплавляют токами высокой частоты. Предпочтительна хлопьевидная или осколь-чатая форма зерен. При плазменной и газопорошковой наплавке присадочный порошок вдувают в дугу или в пламя, для лучшей сыпучести зерна должны быть сферическими. Крупные порошки служат для наплавки токами высокой частоты, очень мелкие - для металлизации и газопорошковой наплавки, средние и мелкие - для плазменно-порошковой наплавки. Трубки, заполненные релитом, расплавляют газовой горелкой. Зерна релита наносят на поверхность стального изделия, оплавляя ее с помощью токов высокой частоты. Отличающиеся высокой плотностью ( 16 4 - 16 7 г / см3), карбидные зерна тонут в расплавленной стали и армируют поверхность. Применяют также печную напайку зерен релита, когда прппоем служит марганцевый мельхиор. [30]

Страницы: 1 2 3