Индукционная наплавка
Cтраница 3
 |
Изменение профилей ножей плужных лемехов в процессе работы. [31] |
Для упрочняющей наплавки плужных лемехов применяются преимущественно порошки и порошковые смеси на железной основе ( ПГ-С27, ФБХ-6-2 и др.) для уменьшения стоимости наплавки. Наплавка возможна любым из известных способов. Наиболее эффективна индукционная наплавка. В этом случае дополнительно к наплавочному порошку добавляют флюс для раскисления и смачивания. [32]
Составу известного сплава В2К соответствует порошок ПН-АН20. Металл, наплавленный этим порошком, содержит по сравнению с другими стеллитами повышенное количество углерода и вольфрама, обладает максимальной твердостью при нормальной и повышенной температурах. Порошкообразный сплав сормайт 1 ( ГОСТ 11545 - 65) широко используется для индукционной наплавки рабочих органов почвообрабатывающих машин. К порошкообразному сплаву сормайт обязательно примешивают флюсы, обеспечивающие необходимое качество наплавленного слоя. [33]
На заранее нагретую и покрытую флюсом поверхность детали подается жидкий присадочный металл. Индукционный нагрев используется как для получения жидкого присадочного металла, так и для предварительного нагрева основной детали. Подобно электрошлаковой наплавке, в целях повышения стойкости деталей, эксплуатирующихся в условиях абразивного изнашивания, при нанесении износостойких покрытий индукционной наплавкой широко применяют композиционные материалы. После нанесения таких композиционных покрытий в 2 - 5 раз повышается стойкость шарошек буровых долот, толкателей клапанов двигателей и других ответственных деталей. [34]
Металл № 19 наплавляют самозащитной порошковой проволокой ПП-АН106, № 20 - стандартными наплавочными проволоками Нп - ЗОХ13 и Нп - 40Х13, № 21 - сварочной проволокой СВ-10Х17Т. Металлы № 22 и 23 наплавляют порошковыми проволоками ПП-АН103 и ПП-АН104. Для предупреждения образования пор наплавку хромистых сталей выполняют на предельно короткой дуге при напряжении 24 - 26 В. Наплавленный металл склонен к образованию трещин, поэтому наплавку ведут с предварительным и сопутствующим подогревом детали до 150 - 250 С. Особые трудности возникают при наплавке металлов № 22 и 23 из-за повышенной склонности к образованию горячих и холодных трещин. Возникновение холодных трещин удается предотвратить предварительным подогревом детали до температуры 500 С с последующим замедленным охлаждением. Кристаллизационные трещины чаще всего возникают при наплавке на низкоуглеродистую сталь в результате диффузии углерода из наплавленного металла в основной. Для предотвращения трещин наплавку необходимо вести с минимальной глубиной проплавления основного металла, что лучше всего достигается при индукционной наплавке с жидким присадочным металлом. Хромовольфрамовые и хромомолибденовые стали, обладающие высокой стойкостью к термической усталости и износу, применяют для наплавки валков горячей прокатки, штампов горячей штамповки и других деталей. [35]
Страницы: 1 2 3