Cтраница 2
При механизированной наплавке деталей на рабочем месте устанавливают переоборудованный токарный станок, негодный для использования по прямому назначению. На суппорте станка монтируется наплавочный автомат. [16]
Область применения механизированной наплавки под слоем флюса распространяется на восстановление деталей ( диаметром более 50 мм) из углеродистых и низколегированных сталей, требующих нанесения слоя толщиной 2 мм с высокими требованиями к его физико-механическим свойствам. Наплавляют шейки валов, поверхности катков и роликов, направляющие станин и другие элементы. [17]
Основными видами механизированной наплавки являются: наплавка под ляоем флюса, электрошлаковая и вибродуговая. [18]
Технология и техника механизированной наплавки имеет ряд особенностей. Детали, подлежащие наплавке, после мойки в большинстве случаев никакой специальной подготовки не требуют. [19]
Для данных режимов механизированной наплавки используется постоянный ток обратной полярности. [20]
Наиболее совершенный способ механизированной наплавки открытой дугой - наплавка с применением порошковой проволоки, в состав сердечника которой наряду с легирующими компонентами вводятся газо - и шлакообразующие вещества в количестве 10 - 12 % от веса проволоки. [21]
Для данных режимов механизированной наплавки используется постоянны. [22]
Для испытания производят механизированную наплавку по оси стыка между пластиной / и клавишами 2, в процессе которой специальные рычаги испытательной машины, синхронно с перемещением сварочной ванны вдоль стыка, отгибают вниз клавишу за клавишей, причем скорость линейной деформации при отгибании каждой последующей клавиши возрастает. [23]
В ряде случаев механизированной наплавкой аргонодуговым методом вольфрамовым электродом можно расплавлять уложенные на место наплавки заготовки наплавочного материала, выполненного в виде литья или из прессованных порошков. При достаточно хорошо подобранном режиме такая наплавочная заготовка ( брикет, кольцо и пр. [24]
В промышленности широко применяется механизированная наплавка плавящимся электродом. Электродная проволока или лента непрерывно подается из мотка в зону плавления специальным механизмом. [25]
Основными электродными материалами для механизированной наплавки являются проволока сплошного сечения, порошковая проволока, лента холодного проката и литая лента. [26]
Флюс ПКНЛ-17 предназначен для механизированной наплавки в сочетании со сварочной проволокой, а флюс ПКНЛ-128-дли механизированной наплавки лентой шириной до 50 мм. [27]
Флюс АНК-18 предназначен для механизированной наплавки проволокой Св-08 и Св - 08А колес мостовых кранов, опорных катков, роликов и натяжных колес гусеничного хода тракторов, бульдозеров и экскаваторов. Флюс АНК-19 используют для широкослойной наплавки колеблющимся электродом рабочих кромок ножей бульдозеров, скреперов и грейдеров. [28]
Несмотря на очевидные достоинства механизированной наплавки под флюсом, в процессе ее проведения наблюдается расплавление основного металла детали ( его доля в наплавленном слое весьма существенная и колеблется от 30 до 65 %), что отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках износостойкого покрытия. [29]
Все большее распространение получают различные способы механизированной наплавки. Это дает возможность не только увеличить производительность труда, но и повысить качество наплавки. К числу механизированных способов относится наплавка порошковой проволокой. По сравнению с другими этот способ позволяет изменять в широких пределах состав шихты, обеспечивая высокую степень легирования наплавленного металла, однородность состава шихты, а следовательно, и свойств наплавленного металла. При этом применяется порошковая проволока различной формы. [30]