Механизированная наплавка

Cтраница 3

Установка УДС-58 может быть использована для ручной и механизированной наплавки различных деталей. Краткая техническая характеристика установки: диаметр электродной проволоки 0 5 - 1 6 мм; ток наплавки 40 - 500 а; расход газа 360 - 1800 л / час; скорость подачи проволоки 2 - 15 мм / мин; скорость перемещения тележки 6 6 - 600 м / час; расход охлаждающей воды 30 л / час. [31]

Получение заданных свойств наплавленного металла при механизированной наплавке достигается применением электродной ( ГОСТ 2246 - 60) и наплавочной проволоки ( ГОСТ 10543 - 63) или специальной порошковой проволоки и порошковых лент. Наплавка в этом случае осуществляется под флюсом ( плавленым или керамическим) или в среде защитных газов. Порошковые проволоки, в шихту которых вводят минералы и газообразующие вещества, позволяют проводить наплавку без дополнительных защитных средств. [32]

Это гарантирует стойкость наплавленного металла при дуговой механизированной наплавке к образованию горячих и холодных трещин. [33]

К числу наиболее эффективных способов упрочнения нужно отнести также и способ механизированной наплавки. В то время как обычно применяемые способы упрочнения обеспечивают очень тонкий упрочненный слой - от нескольких микрон ( электроискровой способ) до десятых миллиметра ( хромирование и азотирование), механизированная наплавка дает возможность создать упрочняющий слой толщиной от 1 до 10 мм. [34]

Приведен расчет температуры в зоне сцепления наплавляемого баббита со стальной основой при механизированной наплавке. Выведена формула, выявляющая зависимость температуры расплавляемого металла в любой точке в любой момент времени в зависимости от теплофизических свойств металла, эффективной тепловой мощности источника, скорости его перемещения и коэффициента температуроотдачи. [35]

Фру мин, Л е и н а ч у к Е. И. Основы технологии механизированной наплавки. [36]

Для ручной сварки и наплавки применяют источники питания с крутопадающей характеристикой, для механизированной наплавки под флюсом - с пологопадающей и для механизированной наплавки в среде С02 - источники с жесткой характеристикой. [37]

Принципиальные схемы установок для восстановления деталей плазмой. а - о вдуванием металлического порошка в плазменную струю. б - расплавлением слоя металлического порошка. в - расплавлением нейтральной присадочной проволоки. г - расплавлением токоведущей присадочной проволоки. [38]

Проволока в зону дуги подается так же, как и в других видах механизированной наплавки деталей. [39]

Флюс ПКНЛ-17 предназначен для механизированной наплавки в сочетании со сварочной проволокой, а флюс ПКНЛ-128-дли механизированной наплавки лентой шириной до 50 мм. [40]

Наплавка твердых сплавов как на вновь изготовляемые, так и на изношенные детали может быть произведена ручным способом и способами механизированной наплавки. [41]

В течение 1945 - 1958 гг. преимущественное развитие получили автоматическая сварка под флюсом, электрошлаковая сварка, газо-электрические способы сварки, механизированная наплавка металлов. [42]

Ведущее место в процессах создания ремонтных заготовок занимает наплавка, в свою очередь, до 80 % ее объема приходится на механизированную наплавку. При наплавке применяют различные источники тепла для нагрева наносимых материалов и детали. [43]

Плазменная наплавка обеспечивает высокое качество наплавленного металла и по цвоим технико-экономическим показателям не уступает, а в ряде случаев даже превосходит другие способы механизированной наплавки. [45]

Страницы: 1 2 3 4