Наполнение - пленка
Cтраница 2
Для защиты от коррозии отливок с пористостью не выше третьего балла применяют анодирование в серной кислоте с наполнением пленки хромпиком и соответствующие лакокрасочные покрытия; при пористости выше третьего балла - анодирование в хромовой кислоте или химическое оксидирование или грунтование грунтом горячей сушки и соответствующие лакокрасочные покрытия. [16]
 |
Подтравливание металла под защитную пленку при глубоком травлении алюминиевых сплавов. [17] |
При обработке алюминиевых сплавов процессу химического травления предшествует обезжиривание, травление в 5 % - ном растворе щелочи, осветление в азотной кислоте, анодное оксидирование в растворе серной кислоты и наполнение пленки в растворе хромпика. [18]
Поверхность образцов из стали 3i) Xi CA шлифованная ( Vs7v b): поверхность стали Х18Н9 ( 1) в состоянии поставки; поверхность дур-шюмищ Д16АТ анодирована сернокислотным способом с наполнением пленки хромпиком. [19]
Общая схема технологического процесса состоит из следующих операций: 1) обезжиривание; 2) травление в 5 % - ном растворе щелочи; 3) осветление в 15 - 25 % - ной азотной кислоте; 4) анодное оксидирование в растворе серной кислоты; 5) наполнение пленки в растворе хромпика; 6) глубокое травление деталей; 7) осветление в растворе азотной кислоты; 8) контроль качества травления. После различных операций обязательны промывка, монтаж и демонтаж деталей и их сушка. В зависимости от характеристики защитных лакокрасочных покрытий, применяемых при избирательном травлении, технологическая схема меняется. [20]
Наполнение пленок производят органическими веществами ( вазелином, воском, парафином, ланолином), растворами пленкообразующих веществ ( лаками, олифой), горячей водой или водяным паром, а также в водных растворах пассиваторов. При наполнении пленок вазелином, парафином и другими органическими веществами детали погружают в нагретый до 80 - 90 С наполнитель, где их выдерживают несколько минут. Излишек наполнителя удаляют протиркой ветошью или другим способом. [21]
В работе [247] изучено влияние модификации оксида железа ( Fe2O3) путем полимеризации СТ в процессе вибропомола пигмента на физико-механические свойства пленок на основе пентафталевой смолы ПФ-6. Установлено, что при 50 % - м наполнении пленки, содержащие оксид железа с 0 1 - 0 2 % ( мае. ПСТ, обладают прочностью при растяжении, примерно вдвое большей, чем при использовании немодифицированного пигмента. [22]
Оксидные пленки пористы и обладают большой адсорбционной способностью. Эти свойства используют для повышения защитной способности пленок путем так называемого наполнения пленок: их обрабатывают пассиваторами, паром или горячей водой, вызывая гидратацию оксида, уменьшение его плотности и, следовательно, увеличение его объема, что приводит к уменьшению пористости. Способность пленки окрашиваться также связана с ее пористостью. [23]
Оксидные пленки пористы и обладают большой адсорбционной способностью. Эти свойства используют для повышении защитной способности пленок путем так называемого наполнения пленок: их обрабатывают пассиваторами, паром или горячей водой, вызывая гидратацию оксида, уменьшение его плотности и, следовательно, увеличение его объема, что приводит к уменьшению пористости. Способность пленки окрашиваться также связана с ее пористостью. [24]
Оксидные пленки пористы и обладают большой адсорбционной способностью. Эти свойства исиользуют для повышения защитной способности пленок путем так называемого наполнения пленок: их обрабатывают пассиваторами, паром или горячей водой, вызывая гидратацию оксида, уменьшение его плотности и, следовательно, увеличение его объема, что приводит к уменьшению пористости. Способность пленки окрашиваться также связана с ее пористостью. [25]
Сплав имеет пониженную коррозионную стойкость. Для защиты от коррозии отливок с пористостью не выше третьего балла применяют анодирование в серной кислоте с наполнением пленки хромпиком и соответствующие лакокрасочные покрытия. При пористости выше третьего балла и для литья под давлением применяют химическое оксидирование или грунтование грунтом горячей сушки и соответствующие лакокрасочные покрытия. [26]
Сплав обладает пониженной коррозионной стойкостью. Для защиты от коррозии отливок с пористостью не выше третьего балла применяют анодирование в серной кислоте с наполнением пленки хромпиком и соответствующие лакокрасочные покрытия; при пористости выше третьего балла - химическое оксидирование или грунт горячей сушки с соответствующим лакокрасочным покрытием. [27]
Сплав обладает пониженной коррозионной стойкостью, особенно в искусственно состаренном состоянии. Для защиты от коррозии отливок с пористостью не выше третьего балла применяют анодирование в серной кислоте с наполнением пленки хромпиком и соответствующую систему лакокрасочных покрытий; при пористости выше трех баллов-химическое оксидирование или грунтование грунтом горячей сушки и соответствующую систему лакокрасочных покрытий. [28]
Сплав обладает низкой коррозионной стойкостью. Для защиты от коррозии отливок с пористостью не выше третьего балла применяют анодирование в серной кислоте с наполнением пленки хромпиком и соответствующие лакокрасочные покрытия, при пористости выше третьего балла - химическое оксидирование или грунтование грунтом горячей сушки и соответствующие лакокрасочные покрытия. [29]
 |
Потеря прочности некоторых литейных алюминиевых сплавов после коррозионных испытаний. [30] |
Страницы: 1 2 3