Наполнение - пленка
Cтраница 3
После термической обработки коррозионная стойкость сплава АЛ24 несколько повышается. Для защиты от коррозии отливок, имеющих пористость не выше третьего балла, применяют анодирование в серной кислоте с наполнением пленки хромпиком и соответствующие лакокрасочные покрытия. [31]
Клеевая прослойка ЭПЦ и К 153 устойчива против действия сред, применяемых при хромово - и сернокислотном анодировании. Сваренные по клею образцы и панели после отверждения клея при температуре 20 С в течение 10 суток подвергали одно - и двухкратному анодированию в серной кислоте с наполнением пленки в хромпике. После этих испытаний не было обнаружено растравливания или разрыхления клеевого валика и слоя. [32]
 |
Изменение диэлектрических свойств покрытий на основе смолы Э-41 после выдержки во влажной атмосфере. [33] |
С ростом степени наполнения наблюдается повышение е и уменьшение tg 8 покрытий во всем интервале температур, что обусловлено различием диэлектрических показателей эпоксидной пленки и пигмента: диэлектрическая проницаемость пигмента более чем в 30 раз больше, a tg б почти на два порядка меньше, чем у связующего [ 93, с. Кроме того, уменьшение тангенса угла потерь, очевидно, связано и с уменьшением в результате адсорбции на поверхности частиц пигмента концентрации полярных групп полимера, участвующих в дипольно-релаксационной поляризации. Температура максимума дипольно-сегментальных потерь меняется при увеличении степени наполнения пленок немонотонно, как и Т, полимера. [34]
Сплавы, содержащие болео 4 5 % меди, таким способом анодировать но рекомендуется. Хромопокпслотнан пленка по сравнению с сернокислотной менее твердая, более эластичная, не вызывает снижения усталостной прочности; коррозионная стон-кость несколько выше, чем у сернокислотной пленки Toil же толщины. Наполнения пленки не; требуется. [35]
Оксидные покрытия на алюминии получают при комнатной температуре анодным окислением алюминия ( анодированием) в соответствующем электролите, например разбавленном растворе серной кислоты, при плотности тока 100 А / м2 или более. Образующееся покрытие из А12О3 может иметь толщину 0 0025 - 0 025 мм. Для улучшения защитных свойств полученный таким образом оксид подвергают гидратации. Повышенная коррозионная стойкость достигается, если наполнение пленки производится в горячем разбавленном - хромат-ном растворе. [36]
Этот процесс называется анодированием. При этом образуется пленка А12О3 толщиной от 0 0025 до 0 025 мм. Полученный таким образом оксид можно гидратировать для улучшения его защитных свойств, выдерживая анодированные изделия в паре или горячей воде в течение нескольких минут; этот процесс называют наполнением пленки. При наполнении в горячих разбавленных растворах хроматов достигают улучшения коррозионной стойкости покрытий. [37]
При катодной защите вследствие растворения пигмента потенциал основного металла сдвигается до такого отрицательного значения, при котором анодная реакция ионизации металла полностью подавляется. Для этого необходимо, чтобы к железу непрерывно подводились электроны, освобождающиеся при растворении металлических наполнителей. Это может быть обеспечено при применении таких металлических пигментов, которые обладают более отрицательным потенциалом, чем сталь. При этом частички пигмента должны находиться непрерывно в металлическом контакте с защищаемым металлом. Это достигается высокой степенью наполнения пленки металлическим пигментом [ около 90 % ( масс.) ], при котором связующее не образует сплошных оболочек вокруг отдельных частиц металлического порошка. [38]
Для исправления дефектов оксидной пленки применяют способ натирания. Для этого дефектный участок детали натирают тампоном или щеткой из прорезиненных нитей, к которым непрерывно подается оксидировочный электролит. В притир вмонтирован свинцовый катод. Положительный полюс источника тока подключается к обрабатываемой детали. Исправление брака следует производить до хроматного наполнения пленки. [39]
Анодные оксидные покрытия для архитектурных целей обычно имеют толщину 10 - 40 мкм. Тонкие покрытия около 2 5 мкм могут быть не только малоэффективными, но и интенсифицировать питтинговую коррозию. Анодные покрытия на последнем этапе обработки наполняются различными красителями. Однако, как было установлено, светоустойчи-вость красителей не является удовлетворительной. Более того, плотность, сопротивление износу и качество наполнения пленки также не совсем приемлемы. Поэтому повышение эффективности работы ванн анодирования должно привести к экономии времени, материалов, а также снизить объем сточных вод, что важно для сохранения окружающей среды. [40]
Страницы: 1 2 3