Жесткость - инструмент
Cтраница 1
Жесткость инструмента и приспособлений обеспечивается соответствующей конструкцией их и, в случае надобности, путем создания дополнительных опор. Например, на расточных станках при растачивании глубоких отверстий применяют борштанги с опорой на противоположном конце. На револьверных станках для уменьшения отжима инструмента на револьверной головке укрепляется скалка, которая направляется во втулке, закрепленной на передней бабке ( фиг. [1]
Жесткость инструмента и приспособлений обеспечивается соответствующей конструкцией их и, в случае надобности, созданием дополнительных опор. Например, на расточных станках при растачивании глубоких отверстий применяют борштанги с опорой на противоположном конце. На токарно-револьверных станках для уменьшения отжима инструмента на револьверной головке укрепляется скалка, которая направляется втулкой, закрепленной на передней бабке. [2]
Жесткостью инструмента ( приспособления) мы назовем жесткость системы, связанную только с деформациями этого инструмента ( приспособления) при абсолютно жестких станке и детали. [3]
Поэтому жесткость инструмента определена в сечениях, проходящих через каждый из накатникоз. [4]
 |
Схема сил, действующих в звень - - в звеньях упругой систе-ях упругой системы станок - приспособ - мы в плане ( сила Рг рас-ление-инструмент-деталь положена в вертикаль. [5] |
Под жесткостью инструмента или приспособления понимают способность того или другого противостоять действию сил деформации при абсолютно жестких станке и заготовке. [6]
Так как жесткость инструмента в радиальном направлении несоизмеримо велика по сравнению с жесткостью станка и изготавливаемой детали, то его деформацию можно не учитывать при расчетах. Если для проведения испытания использовать заготовку, жесткость которой также значительно превышает жесткость станка, то деформацию заготовки тоже можно исключить из расчета. [7]
Так как жесткость инструмента в радиальном направлении несоизмеримо велика по сравнению с жесткостью станка и обрабатываемой детали, то ее деформацию можно не учитывать при расчетах. [8]
В целях повышения жесткости инструмента следует применять быстросъемные промежуточные стойки, которые позволяют уменьшить общую длину стебля и, следовательно, повысить его виброустойчивость и производительность сверления. Одна из конструкций такой стойки приведена на рис. 9.20. Стойку устанавливают посадочным местом корпуса / на одну переднюю направляющую станины. Между ними вставлены две сменных текстолитовых полувтулки 4, внутренний диаметр которых равен наружному диаметру стебля. При подходе подающей каретки к стойке последняя снимается со станка, позволяя каретке беспрепятственно двигаться дальше. Кроме поддержки стебля и совмещения его оси с ТОТС, стойки осуществляют функцию виброгашения колебаний стебля при сверлении за счет регулирования гайкой 3 силы обжатия стебля текстолитовыми полувтулками. [9]
При обработке наружных поверхностей проходными резцами жесткость инструмента может быть принята равной бесконечности, а его податливость равной нулю. Это связано с тем, что усилие Ру, действующее вдоль йтержня резца и стремящееся вызвать его сжатие, не в состоянии привести к сколько-нибудь практически ощутимой величине деформации и погрешности. [10]
Задача по расчету на прочность и жесткость инструмента ( не только сверла) должна быть увязана с решением задачи о его профилировании, что и имеет место на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова, где эти задачи решаются с помощью ЭВМ и являются частью общей задачи по расчету инструмента. [11]
 |
Сборный доводник для обработки сквозных отверстий. / - оправка. 2. 5-втулки. 5-штифт. 4-пружинка - 6 - брусок. 7-гайка. [12] |
Качество обработки в значительной степени зависит от жесткости инструмента и точности положения алмазных брусков относительно оси инструмента. Требуемая шероховатость поверхности достигается путем подбора зернистости брусков и времени доводки. Для предварительной доводки применяют бруски с синтетическими алмазами АСР, связкой Ml повышенной зернистости. [13]
С увеличением абсолютных размеров штампуемых деталей уменьшается жесткость инструмента ( при той же конструкции), резко увеличиваются деформации поперечного и продольного изгиба, снижается однородность структуры и абсолютные величины характеристики механических свойств штамповых сталей и материалов При штамповке более крупных деталей необходимо корректировать существующие и создавать новые конструкции инструмента. [14]
Точность обработки определяется в основном точностью и жесткостью инструмента и жесткостью станка. При чистовых операциях может быть достигнута точность 1-го класса. [15]
Страницы: 1 2 3 4