Жесткость - инструмент
Cтраница 3
Натяги при раскатывании и обкатывании обычно принимают i -: 0 03 ч - - ь 0 30 мм с учетом исходной и требуемой шероховатости, точности, жесткости инструмента и диаметра обрабатываемой поверхности. [31]
Обычно при раскатывании и обкатывании натяг ( 0 03 - г 0 30 мм с учетом исходной и требуемой шероховатости, точности и диаметра обрабатываемой поверхности, а также жесткости инструмента. [33]
Форма и размеры поперечных сечений каналов Я и В должны согласовываться с принятым способом подвода СОЖ и отвода стружки и ее формой, чтобы обеспечивалось бесперебойное прохождение стружки по отводным каналам, а также сохранялись необходимые прочность и жесткость инструмента. Выбор формы и размеров окна С, удаления его от режущего лезвия, направление примыкающего к нему канала В должны быть подчинены максимальному использованию кинетической энергии струи СОЖ для воздействия на стружку в целях бесперебойного ее отвода. [34]
 |
Способы уменьшения сечения стружкоотвод-ного канала. а - выполнение в стебле эксцентрического отверстия. б - замена кольцевой полости наружным продольным пазом. [35] |
Так, в инструментах для кольцевого сверления ( рис. 3.5) целесообразно отверстие в стебле располагать эксцентрично относительно его наружной поверхности с одновременным уменьшением диаметра отверстия ( рис. 3.5, а), что наряду с уменьшением расхода СОЖ повышает жесткость инструмента. [36]
Для расчета основного времени по каждому переходу в операции необходимо установить основные элементы режима резания: а) глубину резания и число проходов, причем для грубых и получистовых обработок исходя из общего припуска на обработку с учетом лимитирующих факторов и для чистовых исходя из технологических соображений; б) технологически допустимую подачу; выбранная подача уточняется по паспорту станка, а для грубых и получистовых обработок проверяется по усилию, допускаемому прочностью механизма подачи станка, жесткостью инструмента и изделия; в) период стойкости. [37]
Так, под жесткостью станка понимают способность узлов станка противостоять действию сил деформации, причем заготовку и инструмент в этом случае принимают абсолютно жесткими. Под жесткостью инструмента или приспособления понимают способность того или другого противостоять действию сил деформации при абсолютно жестких станке и заготовке. В зависимости от условий работы при расчете деформаций учитывают не только силы Pz, Ра и Рх, но и массу ( весовые характеристики) обрабатываемых заготовок, влияние заготовок и приспособлений при перемещении движущихся частей станка, а также влияние центробежных сил неуравновешенных вращающихся частей станка. [38]
Так, под жесткостью станка понимают способность узлов станка противостоять действию сил деформации, причем заготовку и инструмент в этом случае принимают абсолютно жесткими. Под жесткостью инструмента или приспособления понимают способность того или другого противостоять действию сил деформации при абсолютно жестких станке и заготовке. В зависимости от условий работы при расчете деформаций учитывают не только силы Pz, Ру и Рх, но и массу обрабатываемых заготовок, а также влияние центробежных сил неуравновешенных вращающихся частей станка. [39]
Подготовка свариваемых поверхностей заключается в предварительном отжиге материалов для снятия внутренних напряжений и увеличения пластичности, в обезжиривании поверхностей химическими растворителями. Для повышения жесткости инструмента между электродами устанавливают диэлектрическую прокладку. Зазор между электродами оказывает значительное влияние на глубину проникновения тока и на термическую нагрузку печатного проводника в месте соединения с диэлектриком. [40]
Расчеты дополнительных сил и моментов, выполненные по формулам (1.1) и (1.2), показывают, что они могут достигать значений, превышающих поперечные силы и изгибающие моменты, вызываемые процессом резания и оказывать, тем самым, значительное влияние на точность обработанных отверстий и стойкость инструмента. Однако с уменьшением жесткости инструмента и величин е и 6 дополнительные нагрузки уменьшаются. Причем возможны случаи, характерные для обработки глубоких отверстий, когда в силу малой жесткости корпуса инструмента значения дополнительных нагрузок настолько малы, что их влияние на эффект самонаправления становится несущественным. [41]
 |
Метчик бесстружечный. [42] |
Накатывание внутренних резьб выполняется в глухих и сквозных отверстиях в гайках, корпусных и тонкостенных деталях. Так как прочность и жесткость инструмента ниже, чем при наружном накатывании, пластичность обрабатываемого материала должна быть выше, а прочность меньше. [43]
Как показывают исследования [18], при уменьшении жесткости сверла вдвое допустимые подачи сверления отверстия уменьшаются на 30 - 40 %, а стойкость сверл падает в 8 - 10 раз. Поэтому даже небольшое увеличение жесткости инструмента существенно повышает эффективность процесса. Прежде всего, жесткость сверл повышается за счет увеличения диаметра сердцевины сверла. Если в стандартных сверлах оно составляет d0 ( 0 11 - 0 22) D, то у сверл повышенной жесткости величина диаметра сердцевины сверла составляет ( 0 4 - 0 5) D и достигает величины 0.65 D в хвостовой части сверла. Естественно, что нормальная работа таких сверл может быть получена только при лодточке перемычки сверла. [44]
 |
Схема процесса фрезерования. В - толщина материала. R - радиус окружности резания. t - шаг зубьев. в - угол встречи. Sz - подача на 1 зуб. [45] |
Страницы: 1 2 3 4