Cтраница 1
![]() |
Реверсивная схема соединения муфт. [1] |
Ферромагнитные наполнители в магнитном поле обладают вязкостью и пластичностью. [2]
Это свойство ферромагнитного наполнителя затвердевать в магнитном поле и использовано в ферропорошковых муфтах трения. При отсутствии сигнала на обмотке электромагнита с ведущего вала на ведомый вал передается незначительный момент за счет начальной небольшой вязкости ферромагнитного наполнителя. При пропускании по обмотке электромагнита тока магнитный поток, создающийся в зазоре между полумуфтами, приводит к увеличению вязкости наполнителя. В результате момент, передаваемый на ведомый вал, увеличивается. По мере роста тока в обмотке возрастает и вращающий момент на ведомом валу, причем до тех пор, пока он не достигнет величины полного момента, развиваемого ведущим валом, что происходит при жестком сцеплении обеих полумуфт затвердевшим наполнителем. [3]
Если поместить такой ферромагнитный наполнитель в магнитное поле, то отдельные ферромагнитные частички начинают смещаться, притягиваясь друг к другу и образуя целые цепочки, ориентированные вдоль поля. В результате с увеличением магнитного поля жидкий наполнитель густеет, переходя сперва в студенеобраз-ное состояние, а затем и совсем затвердевая. Аналогично и твердый наполнитель превращается в конце концов из легко сыпучего порошка в твердое тело, спаянное силами магнитного поля. [4]
Совершенство конструкции электромагнитной муфты с ферромагнитным наполнителем, при отсутствии специальных требований, определяется степенью заполнения объема муфты активными материалами, наличием или отсутствием шунтирования сталью зазоров муфты, удобством уплотнения внутренней полости муфты и токопод-вода к катушке. [5]
Основным недостатком работы муфт с ферромагнитным наполнителем является довольно быстрое термическое старение заполняющей муфту магнитной смеси. [6]
Широкое распространение получили электромагнитные муфты с ферромагнитным наполнителем ( рис. 13), принцип действия которых состоит в следующем. [7]
Для нормальной работы электромагнитной муфты с ферромагнитным наполнителем весьма важно выбрать материал сцепляющего слоя, как упоминалось выше. Основным материалом сцепляющего слоя является ферромагнитный порошок, который используется в смеси со смазывающими средствами. Обычно в качестве порошка применяют карбонильное железо, шаровые частицы которого имеют средние размеры в пределах 0 002 - 0 008 мм. [8]
Малая плотность ее позволяет использовать большое количество ферромагнитного наполнителя, в качестве которого применяли опилки из мягкой стали. [9]
Малый удельный вес ее позволяет использовать большое количество ферромагнитного наполнителя, в качестве которого применялись опилки из мягкой стали. [10]
Учитывая быстрое распространение в технике электромагнитных муфт с ферромагнитным наполнителем, приводим их краткое описание. [11]
Отсюда следует, что при создании магнитнотвердых материалов частицы ферромагнитного наполнителя должны быть малого размера и в идеальном случае однодоменными, а для эластичных магнитномягких материалов частицы ферромагнитного наполнителя должны быть многодоменными. [12]
Одной из разновидностей литья по газифицируемой модели является способ с использованием ферромагнитного наполнителя, упрочненного электромагнитным полем. Опока при этом изготовляется из немагнитного материала. [13]
Величина магнитной и диэлектрической проницаемости в основном зависит от природы и количества вводимого ферромагнитного наполнителя, а также дисперсности компонентов и технологии их смещения. [14]
Принцип действия электромагнитных порошковых муфт ( ЭПМ) основан на свойстве жидкого или порошкового ферромагнитного наполнителя увеличивать под действием магнитного поля свою вязкость и прочно прилипать к поверхностям магнитной системы. Принцип действия ЭПМ поясняется рис. 10.49. ЭПМ, представляющая собой фрикционную нормально разомкнутую муфту, состоит из неподвижного магнитопровода) с катушкой возбуждения 2; ведущей части 4, отделенной от магнитопровода / воздушным зазором 3; ведомой части 5, отделенной от ведущей части 4 рабочим зазором 6, заполненным порошком. Добавление некоторых веществ к ферромагнитному наполнителю должно предотвращать комкование наполнителей, которое может привести к значительному изменению проводимости рабочего зазора и передаваемого муфтой момента. [15]