Армирующий наполнитель

Cтраница 2

Сравнение механических свойств некоторых армированных пластиков с другими конструкционными материалами. [16]

Наличие армирующего наполнителя обусловливает структурную анизотропию А. Эта анизотропия свойств наиболее четко выражена у слоистых пластиков и в изделиях из них, а также у материалов, получаемых методом намотки элементарного волокна, пряди, жгута или нити. У изделий, получаемых из волокнитов, анизотропия практически отсутствует. [17]

Вид армирующего наполнителя в значительной степени предопределяет выбор метода формования. Стеклянное волокно, нити, жгуты, ленты используются при намотке; рубленое волокно - при напылении и предварительном формовании волокнистых заготовок изделий; холсты и ткани используются в основном при контактном формовании, прессовании и пропитке под давлением. [18]

Разрушение армирующего наполнителя в глубине полимерной матрицы определяется интенсивностью поступления водородных ионов к границе раздела компонентов. Диффузия ионов гидроксония в дефекты связующего происходит в противотоке ионов Na, Ca2, молекул борной и кремневой кислот. Именно поэтому увеличение числа слоев стеклопластика приводит к повышению химического сопротивления материала и изменению характера его повреждения. Труднорастворимые продукты гидролиза, образующиеся в поверхностных слоях материала, заполняют открытые капилляры и создают стерические затруднения переносу кинетически активных частиц к зоне реакции. [19]

Наличие армирующего наполнителя обусловливает структурную анизотропию композиционных материалов, которая наиболее четко выражена у слоистых пластиков и изделий из них, а также у материалов, полученных методом намотки элементарного волокна, пряжи, жгута или нити. В результате у армированных материалов наблюдается слабое сопротивление поперечному отрыву и невысокая прочность при сдвиге, а также различие в значениях показателей свойств вдоль и поперек расположения волокон. Это особенно характерно для показателей прочности при сжатии и растяжении текстолитов. [20]

Вид армирующего наполнителя во многом определяет выбор метода формования изделий. Так, элементарное стеклянное волокно, получаемое вытяжкой через фильеры из расплава, целесообразно использовать для получения высокопрочных однонаправленных стеклопластиков СВАМ: нити, жгуты, ленты - при намотке оболочек, рубленое волокно - для метода напыления, холсты и ткани - при контактном формовании, прессовании, прямой намотке труб, хаотично ориентированные волокна - при контактном формовании и прессовании. [21]

Вид армирующего наполнителя во многом определяет выбор метода формования изделий. Так, например, элементарное стеклянное волокно, получаемое вытяжкой через фильеры из расплава, можно использовать для получения высокопрочных однонаправленных стеклопластиков - СВАМ; нити, жгуты, ленты целесообразно использовать при намотке оболочек; рубленое волокно более всего пригодно для метода напыления; холсты и ткани используются в основном при контактном формовании, прессовании, прямой намотке труб; композиты, в которых использованы хаотично ориентированные волокна, также удобно применять при контактном формовании и прессовании. [22]

Свойства отвержденных связующих ( для блочных образцов. [23]

К армирующим наполнителям, применяемым в теплозащитных материалах, предъявляют требования повышен, эрозионной стойкости, малой теплопроводности и большой вязкости расплава, образующегося при действии очень больших тепловых потоков. В этом отношении лучшими являются наполнители на основе асбестовых, кремнеземных, алюмоси-ликатных, угольных и графитовых волокон. [24]

Зависимость жесткости при изгибе от объемной доли стеклонаполните. [25]

Так как армирующий наполнитель всегда имеет более высокое значение Е / р, чем матрица ( см. табл. 4.3), то для достижения максимальной удельной жесткости композиционного материала необходимо добиваться максимально высокой степени наполнения. [26]

Этот стекловолокнистый армирующий наполнитель применяется, главным образом, как первый слой после декоративного покрытия ( gel-coat, стр. Если последующие слои формуются из стекломатов, то получается стеклопластик с очень гладкой поверхностью. [27]

Асбест - армирующий наполнитель - способствует повышению механической прочности изоляции. [28]

Так как армирующий наполнитель образует жесг-сую пространственную сетку, размер и форма пор определяются: труктурой наполнителя и зависят главным образом от формы фостранств между волокнами. [29]

В качестве армирующих наполнителей применяют стекловолокно, асбестовые, углеродные, джутовые, органические и металлические волокна, однако наибольшее распространение получило стекловолокно. Композиционные материалы обладают высокой удельной прочностью и химической стойкостью в диапазоне температур от 121 С ( при воздействии влажной среды) до 149 С ( в отсутствии влаги); такие материалы применяют для изготовления труб, емкостей, воздуховодов, вентиляторов, вентиляционных труб и технологического оборудования. [30]

Страницы: 1 2 3 4