Длинноволокнистый наполнитель
Cтраница 1
Длинноволокнистые наполнители обусловливают появление в расплаве ряда эффектов, оказывающих влияние на кривые течения, которые отличаются от кривых течения чистых полимеров или полимеров, наполненных порошкообразными веществами. [2]
Наличие длинноволокнистого наполнителя в расплаве вызывает ряд эффектов, отличающих процесс течения указанных композиционных материалов от течения чистых полимеров, а также композиций с порошкообразным наполнителем. Это связано с процессами ориентации наполнителя и его разрушения, разделения наполнителя и полимера и образования характерных слоев, а также специфичным влиянием на реологические свойства волокон наполнителя, имеющего размеры, сравнимые с размерами каналов, в которых происходит течение композиции. [3]
При применении длинноволокнистых наполнителей ( хлопковая целлюлоза, длинноволокнистый асбест, стеклянное волокно) прессматериалы в готовом виде имеют волокнистое, рыхлое строение. [4]
Фенолиты на основе длинноволокнистых наполнителей не могут быть изготовлены обычными сухими методами ( вальцовым, шнековым), так как они неизбежно приводят к истиранию и уменьшению длины волокна. Вследствие этого применяют, главным образом, мокрые методы ( водно-эмульсионный и, отчасти, лаковый), и в качестве связующего чаще всего - резоль-ные смолы. [5]
Композиционные пластмассы с длинноволокнистым наполнителем получают путем пропитки наполнителя синтетической смолой. Требования, предъявляемые к пропитке длинноволокнистых наполнителей такие же, как и для рулонных материалов, применяемых при изготовлении листовых пластмасс. Перед пропиткой волокно также подвергают сушке в целях удаления или понижения содержания влаги. Операция пропитки выполняется аналогично пропитке рулонных наполнителей. Цикл сушки волокна, пропитанного фенолоформальдегидной смолой, продолжается 40 - 50 мин при температуре 80 - 90 С. [6]
В производстве прессматериалов с длинноволокнистым наполнителем часто применяется смола К - б, получаемая конденсацией фенола с формалином в присутствии катализатора - едкого натра. [7]
В производстве пресс-материалов с длинноволокнистым наполнителем часто применяют смолу К-6, получаемую конденсацией фенола с формалином в присутствии катализатора - едкого натра. [8]
В производстве пресс-материалов с длинноволокнистым наполнителем часто применяют смолу, получаемую конденсацией фенола с формалином в присутствии едкого натра. В этом случае смесь фенола, формалина и катализатора выдерживают при температуре кипения в течение 1 ч 40 мин. Затем охлаждают ее до 70 - 80 С путем подачи воды в рубашку реактора и выдерживают при этой температуре до достижения вязкости 0 02 - 0 15 Па-с. После этого содержимое реактора охлаждают до 30 - 35 С и сливают в отстойник, где происходит отделение смолы от воды. Полученную смолу сливают в охлаждаемый сборник. [9]
В производстве пресс-материалов с длинноволокнистым наполнителем часто применяют смолу, получаемую конденсацией фенола с формалином в присутствии едкого натра. В этом случае смесь фенола, формалина и катализатора выдерживают при температуре кипения в течение 1 ч 40 мин. Затем охлаждают ее до 70 - 80 С путем подачи воды в рубашку реактора и выдерживают при этой температуре до достижения вязкости 0 02 - 0 15 Па-с. После этого содержимое реактора охлаждают до 30 - 35 С и сливают в отстойник, где происходит отделение смолы от воды. Полученную смолу сливают в охлаждаемый сборник. [10]
 |
Рекомендуемые значения посадок в сопряжениях деталей пресс-форм. [11] |
При прессовании пластмасс со слоистыми и длинноволокнистыми наполнителями также необходимо увеличение давления прессования. [12]
 |
Влияние степени предварительного растяжения кордных шнуров, пропитанных резольной смолой и отвер-жденных под давлением, на характер кривых растяжения прессованных образцов. [13] |
Остается выяснить прочностные свойства самих длинноволокнистых наполнителей. Участок АВ соответствует постоянной величине модуля упругости. [14]
Процесс течения волокнистой композиции с длинноволокнистым наполнителем может сопровождаться разделением ( или отжимом) полимера и наполнителя. Причем чем больше длина волокон наполнителя и длина канала, в котором происходит течение, тем больше разделение. В то же время в процессе течения композиций с коротковолокнистым наполнителем разделения полимера и наполнителя практически не происходит. [15]
Страницы: 1 2 3 4